Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Факультет «Безопасность жизнедеятельности и инженерная экология»
Кафедра «Безопасность жизнедеятельности и защита окружающей среды»
Пояснительная записка
к курсовой работе по дисциплине: Аттестация рабочих мест
на тему: Специальная оценка условий труда газорезчика 3-го разряда
Ростов - на - Дону
труд условие показатель
ВВЕДЕНИЕ
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. ПРОТОКОЛЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Протокол инструментального исследования параметров микроклимата
2.2 Протокол инструментального исследования химического фактора
2.3 Протоколы оценки условий труда по показателям тяжести и напряженности трудового процесса
3. ПРОТОКОЛ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ СРЕДСТВАМИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
4. РАСЧЕТ ДОПЛАТ К ТАРИФНОЙ СТАВКЕ
6. КАРТА АТТЕСТАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ВВЕДЕНИЕ
Для создания металлоконструкций самой важной является специальность газорезчика. Данная профессия считается очень трудоемкой и требует специальных навыков. Проведение специальной оценки условий труда актуально для данной профессии, так как имеют место быть следующие источники опасностей: взрывы ацетилено-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени, воспламенение клапанов кислородных редукторов, взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким давлением.
Цель проведения работы: освоить порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.
1. Гигиеническая оценка условий труда газорезчика;
2. Нормирование опасных и вредных факторов производственной среды;
3. Оценка профессионального риска газорезчика;
4. Оформление карты специальной оценки условий труда газорезчика.
По результатам проведения СОУТ устанавливаются классы (подклассы) условий труда на рабочих местах, определяются размеры льгот и компенсаций за работу с вредными и тяжелыми факторами, разрабатываются мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда. При проведении СОУТ газорезчика мы будем руководствоваться Методикой и ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИЕЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОСВАРЩИКОВ (ГАЗОРЕЗЧИКОВ) РД 153-34.0-03.288-00 (утв. РАО ЕЭС России 17.03.2000).
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Профессия работника -- газорезчик 3-го разряда, по единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий (ЕТКС), вып.2 ч.1.
Характеристика работ.
Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.
Должен знать:
устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;
устройство специальных приспособлений;
свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;
требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними;
допуски на точность при газовой резке и строгании;
выгодное соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;
режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.
Примеры работ:
1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и другие - вырезание отверстий без скоса кромок.
2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава - вырезание по разметке вручную.
3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов - резка на полуавтоматических машинах.
4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм - резка вручную по разметке.
В процессе трудовой деятельности на газорезчика воздействуют опасные и вредные производственные факторы:
повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
повышенная температура воздуха рабочей зоны;
взрывоопасность газовоздушных смесей;
повышенная яркость;
сварочные аэрозоли;
искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
движущиеся машины и механизмы;
системы под давлением;
Карта фотографии рабочего времени газорезчика
|
Что наблюдалось |
Текущее время, ч, мин |
Продолжительность,мин |
Наименование вредного фактора |
||
|
Получение задания, доставка к месту сварки сварочных материалов, осмотр сварочного аппарата |
|||||
|
Регламентированный перерыв |
|||||
|
Срезает стержни резаком РПС-70 |
Вредное химическое воздействие, рабочая поза |
||||
|
Подготовка аппарата для газовой резки |
|||||
|
Отмечает места срезки арматурных стержней |
|||||
|
Срезает стержни резаком РПС-70 |
Вредное химическое воздействие, рабочая поза |
||||
|
Регламентированный перерыв |
|||||
|
Очищает оголовок сваи от осыпавшегося бетона |
Вредное химическое воздействие, рабочая поза |
||||
|
Отключение аппарата, уборка рабочего места, окончание работы |
Итого: 480 100%
1.Подготовительно-заключительное время, Т п.з. 50 10,4%
2.Время обслуживания рабочего места, Т орг. 40 8,3%
3.Оперативное время, Топ. 370 77,1% 4.Время перерывов в работе, Тпер.:
регламентированные перерывы 20 4,2%
нерегламентированные перерывы
Во время работы газорезчик подвергается воздействию химических факторов, работа в наклонном положении 77,1% рабочего времени.
2. ПРОТОКОЛЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Протокол инструментального исследования параметров микроклимата
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии параметров микроклимата осуществляется в следующей последовательности:
на первом этапе класс (подкласс) условий труда определяется по температуре воздуха;
на втором этапе класс (подкласс) условий труда корректируется в зависимости от влажности воздуха, скорости движения воздуха и (или) теплового излучения (экспозиционной дозы теплового излучения.
Газорезчик относится к категории IIб -- работы, связанные с ходьбой, перемещением и переноской тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.
Так как температура воздуха в помещении с нагревающим микроклиматом не соответствует допустимым величинам, отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии параметров микроклимата осуществляется по индексу тепловой нагрузки среды (ТНС-индекс) путем соотнесения фактических уровней ТНС-индекса с диапазоном величин, предусмотренных приложением N 13 к Методике.
ТНС-индекс рассчитывают по уравнению:
где ТНСА, ТНСБ, ТНСВ -- соответственно индекс тепловой нагрузки среды на голову, живот и лодыжки.
При учете измерений при тепловом излучении:
где tвл, tc, tш -- соответственно температуры влажного, сухого и шарового термометра.
Рисунок 2.1.1 -- Точка замера микроклимата
Так как газорезчик работает стоя, то измерения проводят в соответствии с таблицей 2.1.1
Таблица 2.1.1 -- Точки измерений
Таблица 2.1.2 -- Результаты измерений
|
Проведение измерений |
t воздуха |
t влажного термометра |
|||||
|
На уровне лодыжек(А) |
|||||||
|
На уровне живота(Б) |
|||||||
|
На уровне головы(В) |
|||||||
|
На уровне лодыжек(А) |
|||||||
|
На уровне живота(Б) |
|||||||
|
На уровне головы(В) |
1. Измерения проводятся утром (с 9 до 10 часов).
2. Измерения проводятся днем (с 14 до 15 часов).
3. Рассчет общего значения индекса тепловой нагрузки среды имеет вид:
Класс условий труда 2 -- допустимый. Протокол № 1-М «Измерения и оценки показателей микроклимата» Страница 1 из 2.
2.2 Протокол инструментального исследования химического фактора
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда при воздействии химического фактора осуществляется в зависимости от соотношения фактической концентрации вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны к соответствующей (максимальной и (или) среднесменной) предельно допустимой концентрации данных веществ (далее соответственно - ,).
Таблица 2.2.1 -- Фактические и нормативные значения вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Так как фактическое значение превышает допустимое в 1,5 раза, то класс условий труда 3.1 по приложению №1 Методики .Протокол № 1-Х «Измерения и оценки химического фактора» Страница 1 из 2
2.3 Протоколы оценки условий труда по показателям тяжести и напряженности трудового процесса
Отнесение условий труда к классу (подклассу) условий труда по тяжести трудового процесса осуществляется по следующим показателям:
2) масса поднимаемого и перемещаемого груза вручную;
3) стереотипные рабочие движения;
5) рабочая поза;
6) наклоны корпуса;
7) перемещение в пространстве.
Оптимальность рабочей позы определяется соответствием рабочей поверхности и кресла. Оптимальные условия допускают до 50 наклонов за смену. Если же наклоны с углом более 30 градусов достигают 100 раз за смену, то условия относят к допустимым.
Так как газорезчик находится в неудобной позе (наклон.) до 77,1% времени смены, то класс условий труда 3.2Протокол № 1-ТТП «Оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса» Страница 1 из 3
3. ПРОТОКОЛ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ СРЕДСТВАМИ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ
Средства индивидуальной и коллективной защиты работников - технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.
В перечень средств индивидуальной защиты (СИЗ) входят: спецодежда, спецобувь, перчатки, головной убор, респираторы (противогазы), антифоны, защитные очки, дерматологические средства (моющие средства, мази, пасты и др.). Согласно статье 221 ТК РФ на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, работникам бесплатно выдаются сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты, а также смывающие и (или) обезвреживающие средства в соответствии с типовыми нормами, которые устанавливаются в порядке, определяемом Правительством Российской Федерации.
Правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты» определены в постановлениях Минтруда РФ от 16 декабря 1997 г. N 63, от 29 декабря 1997 г. N 68, от 18.12.1998 года № 51 и других НТД.
Работодатель обязан обеспечить:
Применение сертифицированных средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
Приобретение и выдачу за счет собственных средств сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств в соответствии с установленными нормами работникам, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением;
Организацию контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты;
Информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты.
Работник обязан правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты (ст. 214 ТК РФ).
Работник имеет право на обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя (ст. 219 ТК РФ). ПРОТОКОЛ
оценки эффективности средств индивидуальной защиты на рабочем месте
1. Полное наименование работодателя (заказчика): ООО «Ростовский прессово-раскройный завод»
2. Место нахождения и место осуществление деятельности: 344029, г. Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, 2
3. Наименование структурного подразделения (при наличии): транспортный цех, сварочный участок
на рабочих местах: газорезчик 3-го разряда
4. Основание для выдачи работнику средств индивидуальной защиты (СИЗ):Министерство здравоохранения и социального развития РФ Приказ от 16 июля 2007 г. № 477; ГОСТы, ОСТы и др.
5. Результаты оценки обеспеченности работников СИЗ:
|
Перечень СИЗ, положенных работнику согласно действующим требованиям |
Наличие СИЗ у работника (есть, нет) |
Наличие сертификата или декларации соответствия (номер и срок действия) |
||
|
Брезентовый костюм с защитными свойствами «Тр» или костюма для сварщика-- 1 шт |
Сертификата соответствия № РОСС PU.AE45.В 56789 |
|||
|
Ботинки кожаные с жестким подноском или - 1 пара или |
Сертификата соответствия № ТС PU- С.AВ15.В 00094 Серия RU № 0007898 |
|||
|
Брезентовые рукавицы типа Б - 6 пар |
Сертификата соответствия № ТС R- S.AВ16.В 00096 Серия RU № 0058965 Срок действия с 21.03.2013г. по 20.03.2018г. |
|||
|
Двойные защитные очки ОД2 со светофильтрами Г-1, Г-2, В-1 или В-2; |
Сертификата соответствия № ТС R- S.AВ16.В 00088 Серия RU № 0025963 Срок действия с 15.05.2013г. по 14.05.2018г. |
|||
|
При выполнении работ по резке арматуры на наружных работах зимой дополнительно: |
||||
|
хлопчатобумажная куртка на утепляющей подкладке с защитными свойствами «Тн 30» |
Сертификата соответствия № РОСС PU.AE45.В 56789 Срок действия с 24.07.2014г. по 25.07.2017г. |
|||
|
хлопчатобумажные брюки на утепляющей подкладке с защитными свойствами «Тн 30» |
Сертификата соответствия № ТС PU- С.AВ15.В 00099 Серия RU № 0007159 Срок действия с 18.04.2013г. по 17.04.2018г. |
|||
|
Сертификата соответствия № ТС R- S.AВ16.В 00096 Серия RU № 0058965 Срок действия с 21.03.20 |
6. Наличие заполненной в установленном порядке личной карточки учета СИЗ: Да
7. Результаты оценки защищенности работника СИЗ:
|
Наименование Нормативного документа |
Наименование имеющегося СИЗ, обеспечивающего защиту |
|
|
Министерство здравоохранения и социального развития РФ Приказ от 16 июля 2007 г. № 477«Об утверждении типовых норм бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнениями»; |
Костюм сварщика |
|
|
Ботинки кожаные с жестким подноском, сапоги резиновые |
||
|
Рукавицы тип Б, краги |
||
|
Защитная каска, желет |
8. Результаты оценки эффективности выданных работнику СИЗ: положительные
9. Итоговая оценка:
а) по обеспеченности работника СИЗ: рабочее место соответствует требованиям обеспеченности работника СИЗ
б) по защищенности работника СИЗ: рабочее место защищено СИЗ
в) по оценке эффективности выданных работнику СИЗ: на рабочем месте эффективно используются СИЗ
4. РАСЧЕТ ДОПЛАТ К ТАРИФНОЙ СТАВКЕ
Размер доплаты определяется в соответствии с Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 3 октября 1986 года № 387/22-78 и «Руководства по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса.
На рабочем месте газорезчика 3-го разряда в результате проведенной оценки вредных факторов были установлены следующие классы:
По микроклимату - 2 класс;
По химическому фактору -- 3.1 класс, т.е. 1 степень,с продолжительностью воздействия 77,1% (0,77);
По тяжести трудового процесса - 3.2.класс, т.е. 2 степень, с продолжительностью воздействия 77,1% (0,77).
Определим баллы вредного фактора (Хфакт) по формуле:
Хст - степень вредности фактора и тяжести работ установленная согласно Р 2.2 2006-05; Т -- отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей смены.
Итоговый размер доплат в % к тарифной ставке определяем по сумме значений Хфакт за каждый вредный фактор в соответствии с таблицей 4.1
Таблица 4.1 -- Размер доплат к тарифной ставке в зависимости от количества баллов (%)
Размер доплат составит - 8%
механизации и автоматизации трудоемких операций;
изменение интенсивности работы;
правильная организация рабочего места;
чередования производственных операций;
введение рационального режима труда и отдыха;
повышения уровня профессиональной подготовки.
Для снижения вредного химического фактора, помимо общеобменной вентиляции, необходимо устройство местного отсоса, который сможет улучшить санитарно-гигиеническое состояние воздуха в зоне дыхания газорезчика.
Параметры помещения:
А=38,6 м, В=69,8 м, H=10 м.
Объем участка газовой резки:
А=11,9 м, В=15,2
Фактическая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны:
Схема вентиляционной системы в плане показана на рисунке 5.1
Рисунок 5.1 -- Схема вентиляционной системы в плане: 1-рабочий стол, 2-воздухоприемник, 3-общий воздуховод, 4-вентилятор
Часовой объем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией:
где G -- фактическая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны мг/м3,
gПДК -- ПДК вредного вещества.
Кратность воздухообмена:
Для расчета воздуховодов составим аксонометрическую схему, представленную на рисунке 5.2.
Рисунок 5.2 -- Аксонометрическая схема системы вытяжной вентиляции
Потеря давления PП, кг/м3, определяется по формуле:
где РМС -- потеря давления в местных сопротивлениях, РТР -- потеря давления от трения, кг/м3, рассчитывается по формуле:
где V -- скорость движения воздуха в воздуховоде, м/с; q -- ускорение силы тяжести, равное q=9,8 м/с2; -- плотность воздуха, кг/м3, ; -- коэффициент трения воздуха о стенки, ; d -- диаметр воздуховода, м; l -- длина воздуховода.
Потеря давления в местных сопротивлениях:
Подбор вентилятора:
Напор, который должен развивать вентилятор, преодолевая сопротивления:
где РДИН -- динамическое давление на конечном участке, кг/м3.
Подача вентилятора с учетом потерь и подсосов воздуха в воздуховодах, определяется по формуле:
где k -- коэффициент потерь, для стальных воздуховодов длиной до 59 м, k=1,1
Потребная мощность вентилятора, определяется по формуле:
где -- КПД вентилятора, -- КПД передачи.
Установочная мощность электродвигателя определяется по формуле:
где kЗ -- коэффициент запаса мощности, равный kЗ=1,2
Согласно полученным результатам принимаем центробежный вентилятор низкого давления Ц4-70 №7 ,технические данные представлены в таблице 5.1
Таблица 5.1 -- Техническая характеристика вентилятора
6. КАРТА АТТЕСТАЦИИ РАБОЧЕГО МЕСТА ПО УСЛОВИЯМ ТРУДА
КАРТА № 1 специальной оценки условий труда
Газорезчик 3-го разряда
(наименование профессии (должности) работника)
Наименование структурного подразделения: ООО «Ростовский прессово-раскройный завод»
Количество и номера аналогичных рабочих мест: 0
Строка 010. ЕТКС: Выпуск 2; Раздел: Сварочные работы; утв. Постановлением Минтруда РФ от 17 мая 2001г. № 41 (с изменениями от 12 июля 2012г.). Строка 020. Численность работающих:
Строка 021. СНИЛС работников:
|
№ 034-224-245-25 |
Строка 022. Используемое оборудование: газовый резак, газовый баллон. Используемые материалы и сырье: различные металлы. Строка 030. Оценка условий труда по вредным (опасным) факторам:
|
Наименование факторов производственной среды и трудового процесса |
Класс (подкласс)условий труда |
Эффективность СИЗ*, +/-/не оценивалась |
Класс (подкласс) условий труда при эффективном использовании СИЗ |
|
|
Химический |
||||
|
Биологический |
||||
|
Аэрозоли преимущественно фиброгенного действия |
||||
|
Инфразвук |
||||
|
Ультразвук воздушный |
||||
|
Вибрация общая |
||||
|
Вибрация локальная |
||||
|
Неионизирующие излучения |
||||
|
Ионизирующие излучения |
||||
|
Параметры микроклимата |
||||
|
Параметры световой среды |
||||
|
Тяжесть трудового процесса |
||||
|
Напряженность трудового процесса |
||||
|
Итоговый класс (подкласс) условий труда |
не заполняется |
* Средства индивидуальной защиты
Расчет по начисленным и уплаченным страховым взносам в Фонд Соцстраха РФ и травматизм, профзаболевания осуществлять по форме 4-ФСС (Федеральный закон от 24.07.98 № 125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»);
В соответствии с Приказом Минтруда России от 07.02.14 № 80н, оформить декларацию соответствия условий труда государственным нормативным требованиям охраны труда (Приказ Минтруда России от 07.02.2014г. № 80н).
Строка 040. Гарантии и компенсации, предоставляемые работнику (работникам), занятым на данном рабочем месте:
|
Виды гарантий и компенсаций |
Фактическое наличие |
По результатам оценки условий труда |
|||
|
необходимость в установлении (да, нет) |
основание |
||||
|
Повышенная оплата труда работника (работников) |
|||||
|
Ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск |
|||||
|
Сокращенная продолжительность рабочего времени |
|||||
|
Молоко или другие равноценные пищевые продукты |
|||||
|
Лечебно-профилактическое питание |
|||||
|
Право на досрочное назначение трудовой пенсии |
|||||
|
Проведение медицинских осмотров |
При поступлении и периодические 1 раз в два года |
Приказ Минздравсоцразвития РФ от 16.08.04г. (с изм. от 16.05.2005г. № 338) |
Систематически проводить профилактические средства производственного травматизма, которые включают в себя аттестацию рабочих мест по условиям труда, внедрение системы сертификации организации работ по охране труда обучении и инструктаже, повышение квалификации;
Создавать и внедрять современные средства индивидуальной и коллективной защиты, приборов контроля, вредных и опасных веществ в рабочей зоне;
Мероприятия по борьбе с шумом:
Изоляция источника шума (применение защитных кожухов, экранов);
Совершенствование технологического оборудования (использование современной техники и ручного инструмента с пониженным уровнем шума);
Использование индивидуальных средств защиты органов слуха (беруши, наушники). Беруши позволяют снижать уровень шума на 10 - 20 дБ, наушники 20 - 30 дБ.
Обеспечить работников санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.) согласно соответствующим нормам и правилам и коллективному договору или тарифному соглашению.
Инструкции по охране труда должны быть разработаны на основе отраслевых типовых инструкций в соответствии с требованиями СП 12-135-2003.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В результате проведения специальной оценки условий труда газорезчика 3-го разряда, был определен класс условий труда -- 3.2, необходимость использования средств коллективной и индивидуальной защиты, а также предложены мероприятия и рекомендации по улучшению условий труда.
В итоге, работники получают уверенность в безопасности работы и рабочего места, компенсацию воздействия вредных факторов (дополнительные перерывы и отпуска, повышенная оплата труда, профилактическое питание, льготные пенсии и т.д.), в то время как работодатели, возможность избежать административной ответственности при проверках Государственной инспекции труда, Роспотребнадзора, Ростехнадзора и Прокуратуры; возможность избежать уголовной ответственности при расследовании несчастных случаев на производстве (отсутствие аттестации рабочих мест может служить доказательством вины организации и ее руководителя в несчастном случае или профзаболевании); значительно снизить сумму гражданской ответственности.
Специальная оценка условий труда пришла на смену аттестации рабочих мест, но по своей сути и направленности цели остались прежними.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ.
3. Федеральный закон от 28.12.2013 N 421-ФЗ "О внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации в связи с принятием Федерального закона "О специальной оценке условий труда"
4. Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 24 января 2014 г. N 33н "Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по ее заполнению".
5. Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков. РД 153-34.0-03.288-00.
6. ЕТКС: Выпуск 2; Раздел: Сварочные работы; утв. Постановлением Минтруда РФ от 17 мая 2001г. № 41.
7. Руководство Р 2.2.2006-05 "Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда" (утвержденное Роспотребнадзором 29.07.2005).
8. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
9. ГОСТ 12.1.050-86 «Система стандартов безопасности труда. Методы измерения шума на рабочих местах».
10. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к выполнению курсовой работы по дисциплине «Аттестация рабочих мест» для студентов направления «Техносферная безопасность» доцент, к.т.н. Холодова С.Н., доцент, к.т.н. Богданова И.В., доцент, к.х.н. Лоскутникова И.Н.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Краткое описание работы и должности менеджера по продаже стройматериалов. Расчет тяжести и напряженности трудового процесса. Составление протокола оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса. Оценка и анализ полученных результатов.
контрольная работа , добавлен 11.03.2011
Классы условий труда, оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса. Комплекс производственных факторов (стимулов, раздражителей как предпосылка для возникновения неблагоприятных нервно-эмоциональных состояний (перенапряжения).
контрольная работа , добавлен 14.07.2010
Исходные данные для проведения гигиенической оценки рабочего места. Оценка условий труда при воздействии химического фактора, аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, по показателям световой среды и микроклимата. Системы кондиционирования воздуха.
курсовая работа , добавлен 20.09.2011
Факторы, характеризующие напряженность труда. Условия труда: производственно-технические; санитарно-гигиенические. Проведение внепланового инструктажа. Инструктажи на рабочем месте. Классы условий труда по показателям напряженности трудового процесса.
контрольная работа , добавлен 14.07.2010
Воздействие физического труда на организм человека. Оценка тяжести труда в рамках аттестации рабочих мест, его основные показатели. Классы условий труда по показателям тяжести трудового процесса, методика их оценки и средства для измерения показателей.
презентация , добавлен 13.03.2017
Гигиеническая оценка условий труда при воздействии химического фактора и аэрозолей фиброгенного действия (пыли). Показатели световой среды, микроклимата и систем кондиционирования воздуха. Условия труда на предприятиях горно-промышленного комплекса.
контрольная работа , добавлен 13.02.2012
Анализ условий труда врача-хирурга по показателям микроклимата, световой среды. Исследования воздуха рабочей зоны. Напряженность трудового процесса. Обеспеченность работников средствами индивидуальной защиты. Оценка травмобезопасности рабочего места.
курсовая работа , добавлен 04.09.2014
Степень опасности и вредности производственной среды. Оценка состояния условий труда на рабочем месте слесаря-сборщика по факторам с учётом гигиенической классификации труда. Мероприятия по их улучшению. Расчет средств защиты по установленным ОВПФ.
курсовая работа , добавлен 23.12.2010
Влияние условий труда на производительность. Особенности безопасных условий труда на НПРУП "Экран", административно-общественный контроль охраны труда. Мероприятия по улучшению условий труда и пути повышения работоспособности на промышленном предприятии.
реферат , добавлен 12.05.2009
Должностные обязанности и основные функции начальника автоколонны. Составление протокола оценки условий труда по показателям тяжести трудового процесса, по степени физической и интеллектуальной нагрузки, количеству возможных конфликтных ситуаций.
Очередная проверка знаний назначается ежегодно, а повторный инструктаж — ежеквартально. Кроме того, газорезчик обязан проходить регулярные медицинские осмотры, чтобы подтвердить отсутствие противопоказаний к работе. Такие осмотры проводятся не реже, чем раз в 2 года.
В работе газорезчика важную роль играют вредные и опасные производственные факторы: падение с высоты, климатические условия, загазованность рабочего места, физические перегрузки, воздействия потока горячей воды, повышенная яркость света и пр. Чтобы избежать негативных последствий опасных факторов производства, обязательно необходимо пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты.
Работы с использованием газовой резки, производимые в подземных сооружениях, резервуарах, в бытовых помещениях, каналах тепловых сетей и т.п., выполняются только по наряду-допуску. При работах в резервуарах, а также на высоте более 1,3 метра обязательным является применение предохранительных поясов. Не используются предохранительные пояса с дефектами, с истекшим сроком испытания, без наплечных ремней при проведении работ в резервуарах. Если в паре с газорезчиком работают другие лица, то им необходимо использовать специальные защитные очки с затемненными стеклами.
Перед началом работы газорезчику следует надеть спецодежду, обувь и головной убор, получить задание у распорядителя работ, предъявить удостоверение о проверке знаний.
Газорезчик может проводить работы в помещении при том условии, что громоздкие детали не подлежат переносу в специально отведенные места. Работы повышенной опасности проводятся только при наличии наряда-допуска. Наряд-допуск является официальным разрешением на работы в том случае, если соблюдены все требования охраны труда для газорезательных работ, если работы проводятся на предварительно отключенном оборудовании, если место работы ограждено и оснащено средствами пожаротушения.
После того, как газорезчик получил задание, ему необходимо осмотреть и подготовить место работы. Для этого удаляются все горючие вещества и материалы, подбираются необходимые инструменты, средства индивидуальной и коллективной защиты, проверяется исправность газорезательной аппаратуры. Газорезательная аппаратура считается исправной, если отсутствуют ее внешние повреждения, к резаку правильно подводится кислород и горючий газ, газовые шланги прочно и плотно присоединены к редуктору и резаку и т.д. Кроме того, перед началом работ газорезчик должен проверить освещенность рабочего места и наличие медицинской аптечки.
Если газорезчику предстоят работы в замкнутом пространстве, то дополнительными требованиями перед началом работ являются проверка отсутствия вредных газов, исправности приточно-вытяжной вентиляции, исправности эвакуационных путей и т.д.
После завершения необходимой предварительной подготовки газорезчик может приступать к работам. При зажигании резака сначала приоткрывается вентиль на баллоне с кислородом, затем открывается вентиль на баллоне с пропан-бутаном. Это необходимо для кратковременной продувки шланга от воздуха. После этого можно приступать к поджиганию горючей смеси газов. Зажигание резака осуществляется спичкой или же специальной зажигалкой.
При длительных перерывах в работе, помимо вентилей на резаке, перекрываются и вентили на газовых баллонах. При наличии повреждений шлангов запрещается подматывать их изоляционной лентой. Ремонт шлангов производится путем вырезания поврежденных участков и соединения двух концов шланговыми ниппелями.
Если газорезательные работы выполняются на открытом воздухе во время атмосферных осадков, рабочее место должно быть защищено специальными щитами. Чтобы устранить риски возникновения несчастных случаев, газорезчикам строго запрещается проводить работы, с приставных лестниц, у открытых колодцев и люков, на весу, на емкостях из-под горючих веществ, одновременно с другими работниками по одной вертикали.
Чтобы обеспечить результативность и безопасность газорезательных работ работник обязан следить за тем, чтобы отрезная часть не нанесла кому-либо травму, чтобы жидкий газ не попадал на кожу, чтобы работы в закрытых резервуарах проводились в предохранительном поясе, чтобы транспортировка кислородных баллонов производилась на специальных тележках или носилках и т.д.
В работе газорезчика существует ряд обязательных ограничений. Так, специалисту запрещается осуществлять работу с загрязненными выходными каналами мундштуков, смазывать маслом детали газорезательного аппарата и хранить вблизи места работ замасленные обтирочные материалы. Кроме того, строго запрещено зажигать резак от горячего металла и других раскаленных предметов, иметь на рабочем месте более одного запасного баллона, определять места утечки газа с помощью открытого огня. Газорезчик не должен снимать колпаки с баллонов с помощью металлических предметов, способных вызвать искру, устанавливать баллоны с газом в помещениях, где температура воздуха превышает +35 °С. Газорезчик не может разбирать и проводить ремонт вентилей баллонов самостоятельно и пр.
После завершения газорезательных работ специалист должен потушить резак, снять его, а также снять шланги, редуктор и убрать их в отведенное для хранения место. После этого нужно отключить вентиляцию. Место проведения огневых работ следует пролить водой в радиусе 10 метров и оставить наблюдающего сроком на 3 часа. Все используемые в работе инструменты необходимо очистить и поместить на хранение, затем снять спецодежду, тщательно вымыть руки и лицо, по возможности принять душ. Обо всех неисправностях следует доложить руководителю.
Акционерное общество
«Завод технологического оборудования — ТОН»
ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда для газорезчиков
цеха металлоконструкций
ИОТ-002-2017
- Общие требования охраны труда
1.1. Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для работников предприятия правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.
Знание Инструкции по охране труда для газорезчиков обязательно для газорезчиков всех разрядов, а также их руководителей – мастера заготовительного участка, заместителя начальника цеха металлоконструкций, начальника цеха металлоконструкций, исполнительного директора и иных руководителей, организующих газорезательные работы.
Настоящая инструкция предусматривает основные требования по охране труда газорезчиков и работников основных профессий, допущенных к выполнению газопламенных работ (далее газорезчик).
1.2. К выполнению газопламенных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства газопламенных работ, предварительный медицинский осмотр, вводный инструктаж у инженера по охране труда, первичный инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работ, стажировку на рабочем месте, обучение безопасным методам и приёмам выполнения работ по программе, утверждённой генеральным директором и проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Газовая резка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:
— повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— взрывоопасность газовоздушных смесей;
— повышенная яркость света;
— сварочный аэрозоль;
— искры, брызги и выбросы расплавленного металла;
Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
— системы под давлением;
— высота.
1.4. Газорезчик обязан иметь первую группу по электробезопасности. Ежегодно подтверждать знания по безопасности труда. Проходить периодические медицинские осмотры (не реже одного раза в 2 года).
1.5. Газорезчик кроме требований изложенных в настоящей инструкции должен знать также требования «Общей инструкции по охране труда для работников АО «ЗТО-ТОН», «Общей инструкции о мерах пожарной безопасности для работников АО «ЗТО-ТОН», «Инструкции для проведения сварочных и других огневых работ», а также инструкций на рабочих местах где могут выполняться производственные задания.
1.6. Газорезчик должен уметь пользоваться средствами пожаротушения, знать место их нахождения. Запрещается использовать пожарный инвентарь не по назначению.
На территории предприятия запрещается курение и разведение открытого огня. Курение разрешено в месте, оборудованном пепельницей и обозначенном табличкой «Место для курения».
1.7. Должен уметь оказывать первую (доврачебную) помощь себе или пострадавшему, используя для этой цели аптечку и подручные материалы.
1.8. Нарушение требований инструкций по охране труда влечёт за собой дисциплинарную (замечание, выговор, увольнение), материальную (возмещение ущерба) или уголовную ответственность.
1.9. Для предупреждения заболеваний и выполнения правил личной гигиены следует пользоваться гардеробом, умывальником, столовой или комнатой для приёма пищи.
1.10. Продолжительность рабочего времени газорезчика не должна превышать 40 часов в неделю. Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или скользящим графиком работы, утверждаемыми генеральным директором по согласованию с профсоюзным комитетом.
1.11. В процессе повседневной деятельности газорезчик должен:
— применять в процессе работы оборудование и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
— поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
— быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
1.13. Газорезчик должен быть обеспечен спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами:
— костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой,
— ботинки кожаные;
— рукавицы брезентовые;
— очки защитные;
На наружных работах зимой дополнительно:
— куртка и брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке;
— валенки.
1.14. Вспомогательным рабочим, работающим непосредственно с газорезчиком, рекомендуется пользоваться теми же защитными очками, что и газорезчику.
1.15. Газорезчику запрещается:
Открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
— стоять и проходить под поднятым грузом;
— проходить в местах, не предназначенных для прохода;
Заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
Прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с повреждённой изоляцией;
Курить вблизи ацетиленового (газосварочного) аппарата, а также в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;
Проходить под работающими наверху газорезчиками (электрогазосварщиками);
— начинать работы без средств пожаротушения;
— допускать попадание масла на кислородные баллоны.
1.16. Газорезчику разрешается выполнять только ту работу, которая поручена мастером (непосредственным руководителем) с письменного разрешения лица, ответственного за пожарную безопасность.
Газрезчику разрешается производство работ при ремонте оборудования в помещениях только на громоздких деталях, которые не могут быть внесены в специальные помещения. Работы должны выполняться по наряду, который выдается с назначением ответственного руководителя работ, производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд является разрешением на производство огневых работ при условии:
— соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения необходимых мероприятий, указанных в наряде;
— производства работ на неработающем оборудовании;
— тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих средств (масел и пр.);
— ограждения места работ с целью защиты персонала от излучения, выделяющегося при сварке, разметания искр и окалины;
— наличия средств пожаротушения на рабочем месте.
1.17. Подъём на высоту и спуск с неё, а также спуск в цистерны, баки и топки котлов газорезчик должен производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения газорезательного оборудования. Стремянки и лестницы изготовленные промышленностью должны иметь паспорта.
Лестница, изготовленная собственными силами из дерева, должна удовлетворять следующим требованиям:
— высота лестницы не должна превышать 5 м;
— тетивы изготовлены из сосны, перекладины изготовлены из твёрдых пород и врезаны в тетивы, тетивы должны быть стянуты двумя металлическими стяжками;
— на лестнице должно быть клеймо: кто владелец, инвентарный номер и дата очередного испытания.
1.18. Находясь на территории производственной (строительной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, газорезчик обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые на предприятии.
1.19. Газорезчик обязан немедленно извещать мастера или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
1.20. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это газорезчик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.
- Требования охраны труда перед началом работы
2.1.Перед началом работы газорезчик обязан:
2.1.1.надеть спецодежду, спецобувь, средства защиты глаз, рук, при необходимости головы;
2.1.2.предъявить мастеру удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ;
2.1.3.получить задание на смену;
2.1.4.подготовить рабочее место на соответствие требованиям безопасности, освободив его от лишних и легковоспламеняющихся предметов;
2.1.5.подобрать инструменты и технологическую оснастку, необходимую при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности, наполнить сосуд чистой холодной водой;
2.1.6.перед работой в закрытых сосудах:
а) убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей;
б) опробовать работу приточно-вытяжной вентиляции;
в) убедиться, что рукава не пересекают электрические провода, металлические конструкции, горячие трубопроводы и т.п.;
г) проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда;
д) получить у слесаря-инструментальщика предохранительный пояс и страховочную верёвку.
2.1.7.проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к его резаку (горелке) и редукторам, исправность резака, редуктора, шлангов и манометров;
2.1.8.подготовить баллоны с кислородом и пропан-бутаном в следующей последовательности:
а) проверить, не истёк ли срок периодического испытания;
б) снять колпак с баллона:
в) проверить исправность резьбы штуцера и вентиля;
г) проверить отсутствие видимых следов масла или жира на кислородных баллонах;
д) продуть штуцер кислородного баллона для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля, находясь в стороне от струи кислорода;
2.1.9. привезти из мест для хранения баллонов кислородные и пропановые баллоны, в производственном корпусе или на территории предприятия баллоны перевозить на специальных ручных тележках или носилках, установить баллоны с кислородом и пропаном раздельно в вертикальном положении, кислородный баллон в специальной стойке, надёжно закрепить его цепью и сверху установить защитную крышку, свинтить с баллонов колпаки без применения зубила и молотка;
2.1.10. в летнее время при выполнении производственного задания на открытом воздухе баллоны с защитить от прямого попадания солнечных лучей;
2.1.11.проследить, чтобы расстояние от баллонов до отопительных приборов, радиаторов парового отопления было не менее 1 м, до источников тепла с открытым огнём - не менее 5 м, до места сварочных работ - не менее 10 м;
2.1.12.при осмотре рукавов необходимо убедиться в том, что общая длина рукавов для газовой резки не превышает 30 м, на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри, оголённые участки оплётки, вмятины и другие дефекты, влияющие на эксплуатационные качества рукавов, рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен четырём диаметрам; новые рукава должны быть очищены от пыли, талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом;
2.1.13. при осмотре резаков убедиться:
а) в отсутствии внешних повреждений, в том, что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами;
б) регулирующие вентили свободно ходят в гнёздах и в них отсутствуют неплотности;
в) в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре;
2.1.14. перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения, отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий (железо и т.п.);
2.1.15. при осмотре газоразборных постов и кислородных трубопроводов, рукавов, арматуры и т.п. пользоваться электросветильниками в герметичной арматуре напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении;
2.1.16.перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места возможной утечки газа путём покрытия их мыльной эмульсией;
2.2.17.по термометру определить температуру воздуха на рабочем месте, она не должны превышать +35 °С.
2.2. Газорезчику запрещается:
— присоединять к шлангам вилки, тройники и другие устройства для питания нескольких резаков (горелок);
— разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами;
— использовать кислородные шланги для подачи пропана и наоборот;
— работать без наличия противопожарных средств на рабочем месте.
- Требования охраны труда во время работы
3.1. Во время работы газорезчик обязан:
3.1.1.зажигать резак (горелку) спичками; перед каждым зажиганием резака (горелки) со сжиженным газом выпустить через резак образующуюся в рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом; затем приоткрыть вентиль пропана, затем вентиль кислорода и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов;
3.1.2.при тушении резака (горелки) первым закрыть вентиль горючего газа пропана, а вторым - кислород; при «обратном ударе» пламени следует немедленно закрыть вентили на резаке (горелке) и на баллонах, после «обратного удара» - проверить рукава и продуть их инертным газом;
3.1.3.при разрыве, срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили, погасив пламя резака (горелки), и закрыть вентиль на баллоне этого газа;
3.1.4.следить за тем, чтобы:
а) рукава были предохранены от возможных повреждений, не пересекались между собой;
б) деталь находилась в устойчивом положении или была надёжно закреплена;
в) при резке конструкций отрезная часть не упала или не причинила кому-либо травму;
3.1.5.при перегреве резака (горелки) работу приостановить, а резак (горелку) потушить и охладить. Для охлаждения горелки использовать сосуд с чистой холодной водой;
3.1.6.перемещение за пределы рабочего места производить только при потушенном резаке;
3.1.7.при перерывах в работе горелка (резак) должна быть потушена, а вентили на горелке (резаке) - плотно закрыты:
3.1.8.при попадании на кожу сжиженного газа поражённое место промыть обильной струёй воды;
3.1.9.при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию, надеть предохранительный пояс, к поясу привязать верёвку, конец которой подать наверх наблюдающему, убедиться, что с его рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы;
3.1.10. при работе на высоте пристегнуться карабином стропа предохранительного пояса к прочным элементам конструкций;
3.1.11.при длительных перерывах в работе, кроме вентилей на горелке (резаке), закрыть вентили на кислородном и пропановом баллонах;
3.1.12.перевозить кислородные и пропановые баллоны в производственном корпусе или на территории предприятия на специальных ручных тележках и носилках, а от предприятия на строительные площадки только на рессорных транспортных средствах;
3.1.13.тушение горючих газов (кислород, пропан) производить углекислотными или порошковыми (индекс С) огнетушителями, при малых очагах пламени сухим песком из пожарного ящика у пожарного щита; при воспламенении пропан-бутана тушить пожар можно также струёй воды;
3.1.14.при обращении с баллонами, наполненными газом устранить возможность их падения и ударов по ним, попадания на них масла, жира, брызг расплавленного металла и нагревание их прямыми солнечными лучами;
3.1.15.перемещение баллонов в пределах рабочего места производить с навинченным колпаком путём кантовки в слегка наклонном положении;
3.1.16.подъём баллонов на высоту производить в специальных контейнерах (клетях) с помощью грузоподъёмных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплён. Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более четырёх баллонов;
3.1.17.отбор кислорода разрешается производить до остаточного давления в баллоне не ниже 0,5 кг/см 2 (0,05 МПа);
3.1.18.при использовании пропан-бутана в холодное время года применять подогрев баллонов до +30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель;
3.2.Газорезчику запрещается:
3.2.1.производить работу при загрязнённых выходных каналах мундштуков;
3.2.1.смазывать маслом редуктор, резак и браться за них испачканными в масле, жире руками, а также хранить возле них замасленные обтирочные материалы;
3.2.1.производить газорезательные работы с приставных лестниц;
3.2.1.производить газовую резку трубопроводов, сосудов и резервуаров, находящихся под давлением, независимо от того, каким газом или жидкостью они заполнены;
3.2.1.зажигать резак (горелку) от горячего металла или горящих предметов;
3.2.1.иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем месте;
3.2.1.производить огнеопасную работу в помещениях, где ведётся окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
3.2.1.работать в помещениях, где ощущается запах горючих газов;
3.2.1.держать рукава, горелку, резак под мышкой, на плечах, между ног;
3.2.1.определять места утечки газа с помощью открытого огня;
3.2.1.снимать колпаки с баллонов с помощью молотка, зубила и других инструментов, могущих вызвать искру;
3.2.1.подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона;
3.2.1.работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле, редукторе, горелке, резаке;
3.2.1.устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 °С;
3.2.1.производить отбор газа из баллонов без редукторов;
3.2.1.при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода, а также применять сжиженные горючие газы, не обладающие ощутимым запахом;
3.2.1.применять жидкое горючее в замкнутых помещениях, этилированный бензин при газопламенной обработке металла;
3.2.1.тушить водой горящий бензин, керосин и их смеси.
3.3.При боли в глазах работник должен немедленно обратиться к врачу.
- Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1.При возникновении аварийной ситуации природного (разрушения смерчем) или техногенного (пожары, взрывы оборудования, обрушение конструкций здания) характера газорезчик должен сообщить о ней мастеру (непосредственному руководителю). Подать сигнал об опасности голосом.
При обнаружении газорезчиком в процессе газорезательных работ загораний необходимо работу приостановить, выключить вентиляцию, закрыть вентили на баллонах, удалить их в безопасное место и принять меры к их тушению.
Приступить к тушению очага пожара первичными средствами пожаротушения, имеющимися в пожарном щите: порошковым огнетушителем, использовать ведра для воды, багры. Огонь можно забрасывать песком из ящика у пожарного щита, накрывать асбестовым покрывалом.
4.2.В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона.
4.3.Тушить загоревшийся ацетилен следует углекислотными огнетушителями и сухим песком из ящика у пожарного щита. Тушение водой запрещается.
4.4.При выходе из строя горелки (резака), редуктора, шлангов необходимо немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях непосредственному руководителю.
4.5.В случае появления аварийной ситуации, связанной с опасностью для своего здоровья и здоровья окружающих людей, следует подать сигнал об опасности работникам участка отключить подачу газа, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.
4.6.При несчастных случаях необходимо оказать помощь пострадавшему первую (доврачебную) помощь, вызвать «скорую медицинскую помощь» по телефону 03 и сообщить об этом мастеру (непосредственному руководителю) или руководителю работ, а также, по возможности, сохранить без изменения обстановку на рабочем месте для проведения расследования.
- Требования охраны труда по окончании работы
5.1. Газорезчик обязан:
— закрыть вентили на баллонах или газопроводах, выдуть газы из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов;
— шланги снять и сдать вместе с ручными горелками (резаками) и редукторами в кладовую;
— отключить местную вентиляцию;
— привести в порядок рабочее место: обойти и проверить место в радиусе 10 м, куда могли долететь искры и брызги металла, убедиться в отсутствии тлеющих предметов (ветоши, дерева, изоляционных материалов и т.д.);
— убедиться в том, что никто случайно не остался в закрытых сосудах, колодцах, каналах и других местах, где производились работы;
— сдать мастеру или сменщику рабочее место чистым и сообщить обо всех замечаниях и неисправностях, выявленных во время работы.
5.2. Снять специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты, очистить их от пыли, обувь почистить сапожным кремом и убрать всё в предназначенное для них место хранения.
5.3. Вымыть руки с мылом или принять душ.
О СВОДЕ ПРАВИЛ "БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ.
ОТРАСЛЕВЫЕ ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА"
ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ РАБОТНИКОВ
СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОФЕССИЙ
Газосварщиков (газорезчиков)
ТИ РО-006-2003
Настоящая отраслевая типовая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, указанных в разделе 2 настоящего документа, а также нормативных документов Госгортехнадзора России и предназначена для газосварщиков (газорезчиков) при выполнении работ согласно профессии и квалификации (далее газосварщиков).
Общие требования безопасности
5.6.1. Работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ, не имеющие противопоказаний по полу при выполнении отдельных работ, перед допуском к самостоятельной работе должны пройти:
обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования) для признания годными к выполнению работ в порядке, установленном Минздравом России;
обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда.
5.6.2. Газосварщики обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:
повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
повышенная температура поверхности оборудования;
повышенная яркость света.
5.6.3. Для защиты от тепловых воздействий и загрязнений газосварщики обязаны использовать предоставляемые работодателями бесплатно костюм хлопчатобумажный с огнезащитной пропиткой или костюм сварщика, ботинки кожаные с жестким подноском, рукавицы брезентовые, костюмы на утепляющей прокладке и валенки для зимнего периода.
При нахождении на территории стройплощадки газосварщики должны носить защитные каски.
5.6.4. Находясь на территории строительной (производственной) площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах, газосварщики обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка, принятые в данной организации.
Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.
5.6.5. В процессе повседневной деятельности газосварщики должны:
применять в процессе работы машины и механизмы по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;
быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.
5.6.6. Газосварщик обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).
Требования безопасности перед началом работы
5.6.7. Перед началом работы газосварщик обязан:
а) предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работы;
б) надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
в) получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ.
5.6.8. После получения задания у бригадира или руководителя работ газосварщик обязан:
а) подготовить необходимые средства индивидуальной защиты (асбестовые или брезентовые нарукавники - при производстве потолочной сварки, защитные очки, шланговый противогаз - при сварке или резке цветных металлов);
б) проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые при выполнении работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;
г) проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей и конструкций;
д) убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов.
5.6.9. Газосварщик не должен приступать к работе при следующих нарушениях требований безопасности:
а) неисправности горелки или редуктора (неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности вентиля горелки);
б) неисправности манометра на редукторе (отсутствии клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний, разбитом стекле или деформированном корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редукторе);
в) нарушении целостности баллона (наличие трещин или вмятин), а также отсутствии на баллоне с газом клейма с датой испытания;
г) неисправности водяного затвора ацетиленового генератора, а также наличии других неисправностей, указанных в инструкции завода-изготовителя по его эксплуатации, при которых не допускается применение генератора;
д) недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
е) отсутствии ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более, и оборудованных систем доступа к ним;
ж) отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях;
з) наличии в зоне работы взрывопожароопасных материалов.
Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работы, а при невозможности сделать это газосварщик обязан сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы
5.6.10. В процессе работы газосварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:
а) шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами. Перегибать и переламывать шланги не допускается;
б) перед зажиганием горелки следует проверить правильность перекрытия вентиля (при зажигании сначала открывают кислородный вентиль, после чего ацетиленовый, а при тушении - наоборот);
в) во время перерывов в работе горелка должна быть потушена и вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места не допускается;
г) во избежание сильного нагрева горелку, предварительно потушив, следует периодически охлаждать в ведре с чистой водой;
д) емкости, в которых находились горючие жидкости или кислород, разрешается сваривать (резать) только после их очистки, промывки и просушки. Запрещается производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппарата сосудов и трубопроводов под давлением;
е) во избежание отравления окисью углерода, а также образования взрывоопасной газовоздушной смеси запрещается подогревать металл горелкой с использованием только ацетилена без кислорода;
ж) свариваемые (разрезаемые) конструкции и изделия должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи с целью предотвращения разбрызгивания металла и загрязнения воздуха испарениями газа;
з) свариваемые конструкции до начала сварки должны быть закреплены, а при резке должны быть приняты меры против обрушения разрезаемых элементов конструкций;
и) при обратном ударе (шипении горелки) следует немедленно перекрыть сначала ацетиленовый, затем кислородный вентили, после чего охладить горелку в чистой воде;
к) разводить огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям не допускается.
5.6.11. При газопламенных работах в закрытых емкостях или полостях конструкций газосварщик обязан выполнять следующие требования:
а) использовать в процессе работы вытяжную вентиляцию, а в особых случаях - шланговые противогазы;
б) размещать ацетиленовые генераторы и газовые баллоны вне емкостей;
в) выполнять работы только при наличии вне емкости двух работников, которые должны страховать газосварщика с помощью веревки, второй конец должен быть прикреплен к его предохранительному поясу;
г) провести проверку загазованности в колодцах, тоннелях и других местах возможного скопления взрывопожароопасных газов до начала производства работ;
д) не допускать одновременно производства газопламенных и электросварочных работ.
5.6.12. При работе с карбидом кальция газосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
а) хранить барабаны с карбидом на стеллажах в сухом, закрытом, но хорошо проветриваемом помещении, защищенном от проникновения влаги; запрещается хранить карбид кальция в подвальных помещениях и около рабочего места газосварщика;
б) в случае возникновения пожара в помещении, где хранится карбид кальция, тушить огонь следует сухим песком или углекислотными огнетушителями. Запрещается при тушении использовать воду;
в) вскрывать крышки барабанов с карбидом кальция латунным зубилом и деревянным молотком либо специальным ножом; для предупреждения искрообразования барабан в местах вскрытия необходимо покрыть слоем солидола толщиной 2 - 3 мм;
г) размельчать крупные куски карбида латунным молотком; при дроблении необходимо находиться под навесом, пользоваться респиратором (противогазом) и защитными очками;
д) переносить куски карбида в герметически закрываемой таре.
5.6.13. При использовании газовых баллонов газосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
а) хранение, перевозка и выдача газовых баллонов должны осуществляться лицами, прошедшими обучение;
б) перемещение баллонов с газом следует осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов;
в) хранить газовые баллоны - в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц;
г) производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления - 0,5 атм; отбор ацетилена (в зависимости от температуры наружного воздуха) до остаточного давления 0,5 - 3 атм;
д) применять кислородные баллоны, окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые - в белый.
5.6.14. При эксплуатации ацетиленовых газогенераторов газосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
а) генераторы должны быть установлены на специальные металлические поддоны строго вертикально; запрещается устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, на лестничных площадках, а также в эксплуатируемых помещениях;
б) куски карбида кальция, загружаемые в генератор, должны быть не менее 2 мм. При загрузке генератора необходимо надевать резиновые перчатки;
в) для определения мест утечки газа следует использовать мыльный раствор, не допускается использовать генератор, имеющий утечку газа;
г) перед пуском генератора и через каждые 2 ч работы необходимо проверять уровень воды в водяном затворе; работать с генератором, водяной затвор которого не заполнен водой или неисправен, не допускается;
д) карбидный ил следует высыпать в иловую яму, находящуюся вдали от транспортных путей и жилых районов.
5.6.15. При производстве газопламенных работ с применением пропан-бутановых смесей газосварщик обязан выполнять следующие требования:
а) применять в работе газовые баллоны, редукторы и регуляторы, окрашенные в красный цвет;
б) не допускать нахождения более одного баллона с пропан-бутановой смесью на рабочем месте;
в) следить за тем, чтобы окалина не попадала в сопло, а перед каждым зажиганием выпускать через резак образующуюся в шланге гремучую смесь паров, газов и воздуха.
5.6.16. При выполнении газопламенных работ на действующих предприятиях, где установлен режим огневых работ, работы следует выполнять по наряду-допуску.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.6.17. При обнаружении неисправности оборудования для газопламенных работ (генератора, баллонов, редуктора, резака и т.п.) газосварщик обязан прекратить производство работ и не возобновлять их до устранения неисправности.
5.6.18. В случае возникновения загорания необходимо работу прекратить, перенести баллоны, шланги и другое оборудование на безопасное расстояние от места загорания и сообщить об этом бригадиру или руководителю работ. После этого газосварщик должен принять участие в тушении пожара. Пламя следует тушить углекислотными огнетушителями, асбестовыми покрывалами, песком или сильной струей воды.
5.6.19. При потере устойчивости свариваемых (разрезаемых) изделий и конструкций работы следует прекратить и сообщить о случившемся бригадиру или руководителю работ. После этого газосварщик должен принять участие в работах по предотвращению обрушения конструкций.
Требования безопасности по окончании работы
5.6.20. После окончания работы газосварщик обязан:
а) потушить горелку;
б) привести в порядок рабочее место;
в) убрать газовые баллоны, шланги и другое оборудование в отведенные для них места;
г) разрядить генератор, для чего следует очистить его от ила и промыть волосяной щеткой;
д) убедиться в отсутствии очагов загорания; при их наличии - залить их водой;
е) обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе работы, сообщить бригадиру или руководителю работ.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по пожарной безопасности при резке металла.
1.2. При резке металла необходимо выполнять требования по пожарной безопасности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. При обеспечении пожарной безопасности наряду с настоящей Инструкцией следует также руководствоваться стандартами, строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования, отраслевыми и региональными правилами пожарной безопасности, регламентирующим требованиями пожарной безопасности.
1.4. При резке металла необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.
1.5. К резке металла должны допускаться работники только после прохождения противопожарного инструктажа, иметь удостоверение на право производства работ по резке металла, талон по технике пожарной безопасности и оформленное разрешение на производство огневых работ. Женщины к производству кислородной резки и нагреву металла с использованием керосина не допускаются.
1.6. Курить разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.
1.7. При резке металла на видном и доступном месте должны находиться первичные средства пожаротушения и аптечка, содержащая необходимые медикаменты для оказания первой помощи.
1.8. В помещении резки металла на видном месте вывешивается план эвакуации в случае пожара.
В дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре разрабатывается инструкция, определяющая действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, по которой не реже одного раза в полугодие проводятся практические тренировки всех задействованных для эвакуации работников.
1.9. При резке металла работники обязаны:
соблюдать требования пожарной безопасности стандартов, норм и правил, утверждённых в установленном порядке, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;
выполнять меры предосторожности при пользовании электроприборами (компьютеры, кондиционеры, электроплитки, электрочайники), другими опасными в пожарном отношении веществами, материалами и оборудованием.
1.10. Запрещается выполнение кислородной резки в помещениях первой категории опасности, к которым относятся:
цистерны топлива, масла, жира, воды и прочие;
форпик, ахтерпик, цепной ящик;
коффердамы, выгородки трубопроводов;
льялы, сточные колодцы;
помещения гидроакустики;
шахты (в т.ч. запасные и аварийные выходы);
малярные, шкиперские кладовые, находящиеся под палубой;
сетевые кладовые;
сухие отсеки, кингстонные ящики;
котлы, сосуды, барабаны РМУ (внутри).
1.11. Заправку бачков керосином должна производить специально назначенными лицами и только в приспособленном помещении.
1.12. Помещение, в котором производится кислородная резка, должно быть обеспечено непрерывной вентиляцией из расчета 2500-3000 м воздуха на 1 кг сжигаемого керосина.
1.13. На проведение резки металла на временных местах (кроме строительных площадок) оформляется наряд-допуск на выполнение огневых работ.
1.14. Должностные лица в пределах своей компетенции несут ответственность за выполнение требований данной Инструкции.
2. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Проверить оборудование и аппаратуру для резки, их исправное состояние и испытание в установленные сроки:
резаки, кислородные и керосиновые шланги (рукава) - один раз в месяц;
кислородные шланги - один раз в три месяца должны подвергаться обезжириванию;
кислородные редукторы - один раз в три месяца;
керосиновые бачки - осмотр и проверка на плотность пневматическим давлением 0,5 МПа (5 кг/см) - один раз в месяц; гидравлические испытания на прочность давлением 1 МПа (10 кг/см);
манометры - 1 раз в год.
2.2. Вся вновь поступающая аппаратура, а также находящаяся в эксплуатации после обратного удара и при любом подозрении на неисправность должна подвергаться внеочередной проверке и испытаниям.
2.3. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем топливе, должен иметь обратный клапан, предохраняющий от обратного удара в кислородный шланг.
2.4. Проверить наличие рукавов резиновых:
для кислорода - рукав кислородный;
для керосина - рукав керосиновый.
2.5. Керосиновый бачок должен иметь манометр, краник для подачи керосина в рукав и краник для снятия давления в бачке. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на максимальное рабочее давление 0,2 МПа (2 кг/см).
2.6. Корпус керосинового бачка должен быть окрашен эмалью светло-серого цвета. На боковой поверхности бачка должна быть надпись "КЕРОСИН", четко видимая надпись инвентарного номера бачка и даты последнего гидравлического испытания.
2.7. В качестве жидкого горючего при кислородной резке применять только керосин осветительный без наличия воды и посторонних примесей. Бачок заправлять керосином только после отстаивания и фильтрования через сукно или мелкую сетку.
2.8. Проверить:
комплектность и сроки испытаний аппаратуры;
герметичность всех резьбовых, штуцерных и сальниковых соединений и, если требуется, заменить сальниковую набивку и асбестовую оплетку испарителя;
зажигание, горение и форму пламени согласно паспортной характеристике;
осмотреть резак, шланги, бачок, редуктор, манометры и убедиться в исправности их;
осмотреть рабочее место, проверить соответствие его требованиям пожарной безопасности и, если имеются нарушения, к работе не приступать до их устранения.
2.9. Проверить наличие средств пожаротушения.
3. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Во время работы необходимо:
резку металла осуществлять только при нижнем и верхнем (горизонтальном или вертикальном) положении резака. Резка в потолочном положении запрещается;
при утечке кислорода или керосина работа должна быть немедленно прекращена. В случае загорания керосина тушить пенным огнетушителем или кошмой.
3.2. Тушить керосин водой запрещается.
3.3. При перерыве в работе необходимо:
плотно закрыть все вентили на резаке, кислородном баллоне и керосиновом бачке;
отсоединить шланги от редуктора кислородного баллона и керосинового бачка;
шланги с резаком вынести из внутренних помещений судна, свернуть в бухту на верхней палубе и сдать под наблюдение дежурному или вахтенной службе;
выпустить воздух из керосинового бачка, бачок убрать в цех или (с разрешения судовой администрации) в специальное помещение на судне (малярную, фонарную, бензохранилище и т.п.).
3.4. При производстве кислородной резки с использованием керосина или бензина запрещается:
заправлять бачок бензином или бензинокеросиновой смесью;
заполнять бачок керосином более чем на 3/4 его емкости;
поднимать давление в бачке выше 0,2 МПа (2 кг/см);
располагать керосиновый бачок во внутренних помещениях судна, в горизонтальном положении, на расстоянии менее 10 м от открытого пламени;
оставлять аппаратуру без присмотра при кратковременных перерывах в работе;
подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха;
выпускать воздух из бачка, не погасив пламя резака;
работать резаком, дающим пропуск керосина в испарительную камеру при закрытом инжекторе, а также если вентиль кислородного баллона пропускает газ;
опускать резак в воду или снег для охлаждения;
работать при неисправных или непроверенных манометрах на кислородном редукторе и керосиновом бачке;
работать в промасляной или пропитанной керосином одежде;
работать в потолочном положении;
выполнять работы в замкнутых и труднодоступных помещениях судна (цистернах, котлах, шахтах и т.п.);
оставлять резак и шланги во внутренних помещениях судна во время длительных перерывов и после работы;
перемещаться с зажженным резаком за пределами рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т.д.;
ремонтировать или разбирать вентили кислородных баллонов;
подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона, а также подтягивать на газорезательной аппаратуре: гайки под давлением с целью устранения неплотности в резьбовых соединениях;
производить присоединение к рукавам вилок, тройников и т.д. для питания нескольких резаков;
применять кислород для вентиляции помещений, очистки (обдувки) одежды, изделий и приспособлений, а также для обогащения кислородом воздуха в рабочей зоне.
Противопожарные системы и установки должны постоянно содержаться в исправном состоянии.
3.5. Работы, связанные с выделением вредных для здоровья веществ, должны производиться в вытяжных шкафах.
Для проветривания помещений в нерабочее время необходимо предусмотреть систему естественной вентиляции.
3.6. Не разрешается проводить работы на оборудовании и установках с неисправностями, могущими привести к пожару, а также при отключённой технологической автоматике.
производить работы, связанные с выделением токсичных веществ, взрывопожароопасных паров или газов в неисправных вытяжных шкафах;
загромождать проходы, выходы и подходы к первичным средствам пожаротушения различными сгораемыми материалами и оборудованием, а также устраивать проходы между оборудованием шириной менее 1 метра;
мыть полы и оборудование керосином, бензином и другими горючими жидкостями и веществами;
сушить горючие предметы на отопительных приборах;
хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в количествах, превышающих сменную потребность;
оставлять на рабочем месте промасленную ветошь и бумагу;
хранить в рабочих помещениях какие-либо вещества с неизвестными пожарными свойствами;
курить на рабочем месте;
оставлять без присмотра рабочее место;
применять для обогрева помещений нестандартные (самодельные) нагревательные приборы - электропечи и электрические лампы накаливания.
4. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ ПРИ ПОЖАРЕ
4.1. Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.д.) обязан:
убрать из помещения все огне- и взрывоопасные веществ, обесточить электроустановки;
тушение пожара осуществлять всеми имеющимися в цехе противопожарными средствами (кошмой, песком, огнетушителем, водой);
в соответствии с инструкцией о мерах пожарной безопасности запрещается тушить водой горящий бензин, а пенным огнетушителем - перекись водорода и электропроводку;
немедленно отключить питание и принять меры к тушению очага возгорания при помощи углекислотного или порошкового огнетушителя;
немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);
принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.
4.2. Руководитель (другое должностное лицо), прибывший к месту пожара обязан:
продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану и поставить в известность вышестоящее руководство;
в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;
проверить включение в работу автоматически систем противопожарной защиты (оповещение людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты);
при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты), остановить работу устройств, агрегатов, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению пожара и задымлению помещений;
прекратить все работы в здании, кроме работ с мероприятиями по ликвидации пожара;
удалить за пределы опасной зоны всех работников;
организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.
4.3. По прибытии пожарного подразделения руководитель (или лицо, его замещающее) обязан проинформировать руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара, а также организовать привлечение сил и средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с предупреждением развития пожара.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1. Закрыть все вентили на резаке, баллоне, бачке; снять редукторы.
5.2. Снять шланги, свернуть их в бухты и вместе с резаком и редуктором сдать в кладовую цеха или уложить в специально отведенное помещение и закрыть на замок.
5.3. Баллон и керосиновый бачок убрать на места их постоянного хранения.
5.4. Осмотреть рабочее место, убрать обрезки металла и детали, убедиться в отсутствии загораний, тления и т.п.
5.5. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.
