1. Общие положения
1.1. Настоящая типовая инструкция разработана для работников, занятых эксплуатацией ПЭВМ и ВДТ, работа которых связана с приемом и вводом информации, наблюдением и корректировкой решаемых задач по готовым программам; программистов, занятых на ПЭВМ и ВДТ разработкой, проверкой, отладкой программ; инженеров и техников ЭВМ и ПЭВМ, выполняющих профилактические и ремонтные работы, устанавливающих причины сбоев, работающих со схемами и другой техдокументацией; пользователей ПЭВМ и ВДТ, совмещающих работу оператора с основной работой и занятыми работой с ПЭВМ не менее половины своего рабочего времени.
1.2. Работа оператора ПЭВМ относится к категории работ, связанных с опасными и вредными условиями труда. В процессе труда на оператора оказывают действие следующие опасные и вредные производственные факторы.
Физические:
- повышенные уровни электромагнитного излучения,
- повышенные уровни рентгеновского излучения,
- повышенные уровни ультрафиолетового излучения,
- повышенный уровень инфракрасного излучения,
- повышенный уровень статического электричества,
- повышенные уровни запыленности воздуха рабочей зоны,
- повышенное содержание положительных аэроинов в воздухе рабочей зоны,
- пониженное содержание отрицательных аэроионов в воздухе рабочей зоны,
- пониженная или повышенная влажность воздуха рабочей зоны,
- пониженная или повышенная подвижность воздуха рабочей зоны,
- повышенный уровень шума,
- повышенный или пониженный уровень освещенности,
- повышенный уровень прямой блесткости,
- повышенный уровень отраженной блесткости,
- повышенный уровень ослепленности,
- неравномерность распределения яркости в поле зрения,
- повышенная яркость светового изображения,
- повышенный уровень пульсации светового потока,
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
Химические:
- повышенное содержание в воздухе рабочей зоны двуокиси углерода, озона, аммиака, фенола, формальдегида и полихлорированных бифенилов.
Психофизические:
- напряжение зрения,
- напряжение внимания,
- интеллектуальные нагрузки,
- эмоциональные нагрузки,
- длительные статические нагрузки,
- монотонность труда,
- большой объем информации, обрабатываемой в единицу времени,
- нерациональная организация рабочего места. Биологические:
- повышенное содержание в воздухе рабочей зоны микроорганизмов.
1.3. К работе оператором, программистом, инженером и техником ПЭВМ допускаются лица, а также пользователем ПЭВМ и ВДТ:
- не моложе 18 дет, прошедшие обязательный при приеме на работу и ежегодные медицинские освидетельствования на предмет пригодности для работы на ЭВМ, ПЭВМ и ВДТ в соответствии с требованиями приказа Минздрава РФ № 90 совместно с Госкомсанэпиднадзором РФ № 980/88;
- прошедшие вводный инструктаж по охране труда;
- прошедшие обучение безопасным приемам и методам труда по программе, утвержденной руководителем предприятия (работодателем), разработанной на основе Типовой программы, и прошедшие проверку знаний, в том числе по электробезопасности с присвоением 1-й квалификационной группы по электробезопасности;
- прошедшие курс обучения принципам работы с вычислительной техникой, специальное обучение по работе на персональном компьютере с использованием конкретного программного обеспечения;
- инструктаж по охране труда на конкретном рабочем месте по данной инструкции.
1.4. На основании требований п. 10.3 Санитарных правил и норм «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы» СанПиН 2.2.2.542—96, утвержденных постановлением Госкомсанэпиднадзора России № 14 от 14 июля 1996 г. «женщины со времени установления беременности и в период кормления ребенка грудью к выполнению всех видов работ, связанных с использованием ВДТ и ПЭВМ, не допускаются».
1.5. Средствами индивидуальной защиты оператора являются:
- белый х/б халат с антистатической пропиткой; экранный защитный фильтр класса «полная защита»; специальные спектральные очки.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Перед началом работы оператор обязан:
- вымыть лицо и руки с мылом и одеть белый х/б халат,
- осмотреть и привести в порядок рабочее место,
- отрегулировать освещенность на рабочем месте, убедиться в достаточности освещенности, отсутствии отражений на экране, отсутствии встречного светового потока,
- проверить правильность подключения оборудования в электросеть,
- убедиться в наличии защитного заземления и подключения экранного проводника к корпусу процессора,
- протереть специальной салфеткой поверхность экрана и защитного фильтра,
- убедиться в отсутствии дискет в дисководах процессора персонального компьютера,
- проверить правильность установки стола, стула, подставки для ног, пюпитра, положения оборудования, угла наклона экрана, положение клавиатуры и, при необходимости, произвести регулировку рабочего стола и кресла, а также расположения элементов компьютера в соответствии с требованиями эргономики и в целях исключения неудобных поз и длительных напряжений тела.
2.2. При включении компьютера оператор обязан соблюдать следующую последовательность включения оборудования:
- включить блок питания,
- включить периферийные устройства (принтер, монитор, сканер и др.),
- включить системный блок (процессор).
2.3. Оператору запрещается приступать к работе при:
- отсутствии информации о результатах аттестации условий труда на данном рабочем месте или при наличии информации о несоответствии параметров данного оборудования требованиям санитарных норм,
- отсутствии на ВДТ гигиенического сертификата, включающего оценку визуальных параметров,
- отсутствии защитного экранного фильтра класса «полная защита»,
- отключенном заземляющем проводнике защитного фильтра,
- обнаружении неисправности оборудования,
- отсутствии защитного заземления устройств ПЭВМ и ВДТ,
- отсутствии углекислотного или порошкового огнетушителя и аптечки первой помощи,
- нарушении гигиенических норм размещения ВДТ (при однорядном расположении менее 1 м от стен, при расположении рабочих мест в колонну на расстоянии менее 1,5 м, при размещении на площади менее 6 кв. м на одно рабочее место, при рядном размещении дисплеев экранами друг к другу).
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Оператор во время работы обязан:
- выполнять только ту работу, которая ему была поручена и по которой он был проинструктирован,
- в течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место,
- держать открытыми все вентиляционные отверстия устройств,
- внешнее устройство « мышь » применять только при наличии специального коврика,
- при необходимости прекращения работы на некоторое время корректно закрыть все активные задачи,
- отключать питание только в том случае, если оператор во время перерыва в работе на компьютере вынужден находиться в непосредственней близости от видеотерминала (менее 9 м), в противном случае питание разрешается не отключать,
- выполнять санитарные нормы и соблюдать режимы работы и отдыха,
- соблюдать правила эксплуатации вычислительной техники в соответствии с инструкциями по эксплуатации,
- при работе с текстовой информацией выбирать наиболее физиологичный режим представления черных символов на белом фоне,
- соблюдать установленные режимом рабочего времени регламентированные перерывы в работе и выполнять в физкультпаузах и физкультминутках рекомендованные упражнения для глаз, шеи, рук, туловища, ног,
- соблюдать расстояние от глаз до экрана в пределах 60—80 см.
3.2. Оператору во время работы запрещается: касаться одновременно экрана монитора и клавиатуры; прикасаться к задней панели системного блока (процессора) при включенном питании; переключать разъемы интерфейсных кабелей периферийных устройств при включенном питании; загромождать верхние панели устройств бумагами и посторонними предметами; допускать захламленность рабочего места бумагой в целях недопущения накапливания органической пыли; производить отключение питания во время выполнения активной задачи; производить частые переключения питания; допускать попадание влаги на поверхность системного блока (процессора), монитора, рабочую поверхность клавиатуры, дисководов, принтеров и других устройств; включать сильно охлажденное (принесенное с улицы в зимнее время) оборудование; производить самостоятельное вскрытие и ремонт оборудования; превышать величину количества обрабатываемых символов свыше 30 000О за 4 ч работы.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. Оператор обязан:
- во всех случаях обнаружения обрыва проводов питания, неисправности заземления и других повреждений электрооборудования, появления запаха гари немедленно отключить питание и сообщить об аварийной ситуации руководителю и дежурному электрику,
- при обнаружении человека, попавшего под напряжение, немедленно освободить его от действия тока путем отключения электропитания и до прибытия врача оказать потерпевшему первую медицинскую помощь,
- при любых случаях сбоя в работе технического оборудования или программного обеспечения немедленно вызвать представителя инженерно-технической службы эксплуатации вычислительной техники,
- в случае появления рези в глазах, резком ухудшении видимости (невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость), появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о происшедшем руководителю работ и обратиться к врачу,
- при возгорании оборудования отключить питание и принять меры к тушению очага пожара при помощи углекислотного или порошкового огнетушителя, вызвать пожарную команду и сообщить о происшествии руководителю работ.
5. Требования безопасности после окончания работы
5.1. По окончании работ оператор обязан соблюдать следующую последовательность выключения вычислительной техники:
- произвести закрытие всех активных задач,
- выполнить парковку считывающей головки жесткого диска (если не предусмотрена автоматическая парковка головки),
- убедиться, что в дисководах нет дискет,
- выключить питание системного блока (процессора),
- выключить питание всех периферийных устройств,
- отключить блок питания.
5.2. По окончании работ оператор обязан осмотреть и привести в порядок рабочее место, повесить халат в шкаф и вымыть с мылом руки и лицо.
1. Общие требования безопасности. 1.1 К работам с персональными ЭВМ и внешними устройствами ЭВМ допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, инструктаж и обучение на рабочем месте, проверку знаний по охране труда. 1.2. Операторы и пользователи ЭВМ обязаны: 1.2.1. Соблюдать правила внутреннего распорядка; 1.2.2. Знать и соблюдать правила по охране труда при работах на предприятиях телефонной связи, в объеме выполняемых требований; своевременно подтверждать свою группу по электробезопасности; 1.2.3.Выполнять только ту работу, которая определена инструкцией по эксплуатации оборудования и должностными инструкциями, утвержденными администрацией предприятия, и при условии что безопасные способы ее выполнения хорошо известны; 1.2.4. Знать и уметь оказывать первую медицинскую помощь при поражении электрическим током и при других несчастных случаях. 1.2.5. Соблюдать инструкцию о мерах пожарной безопасности. 1.3. При работе с ЭВМ и ее внешними устройствами возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов:Конструкция его должна обеспечивать:
2. Требования безопасности перед началом работ. 2.1. Надеть и тщательно заправить установленную по действующим нормам спецодежду (халат) и технологическую обувь (тапочки), не допуская свисания концов и стеснения их при движении. 2.2. Проверить внешним осмотром и убедиться в исправности соеденительных кабелей и шнуров, блока бесперебойного питания (UPS), системного блока, монитора, клавиатуры, внешних устройств ЭВМ. 2.3. Проверить состояние общего освещения рабочего места. 2.4. Не производить каких-либо работ по ремонту блока бесперебойного питания, системного блока, монитора, внешних устройств ЭВМ. 2.5. Запрещается после включения ЭВМ перемещать блок бесперебойного питания, системный блок, монитор, внешние устройства ЭВМ. 2.6. Обо всех недостатках и неисправностях, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить старшему смены (инженеру) для принятия мер к их полному устранению. 2.7. Расположить клавиатуру, манипулятор “мышь” на рабочем месте с максимальным удобством для пользования, не допуская наличия в зоне работы лишних предметов. 2.8. Запрещается курить в помещении, в котором расположены ЭВМ и ее внешние устройства. 2.9. Запрещается прием пищи вблизи ЭВМ и ее внешних устройств.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
Основные направления госдарственной политики в области охраны труда. Механизм финансирования предупредительных мер по сокращению производственного травматизма и профзаболеваний. Классификация производственных травм в Российской Федерации за 2013 год.
презентация , добавлен 05.10.2014
Экономическая оценка последствий производственного травматизма и профзаболеваний. Мероприятия по улучшению условий и охраны труда. Прогнозирование уровня травматизма и профессиональных заболеваний. Горение и взрывы газо-, паро- и пылевоздушных смесей.
курсовая работа , добавлен 18.06.2013
Основные показатели травматизма. Ретроспективный анализ риска травматизма на предприятии за десятилетний период. Прогнозирование риска травматизма по линиям тренда. Группы риска персонала по полу, стажу, возрасту и профессии. Мероприятия по профилактике.
курсовая работа , добавлен 19.12.2013
Проведение измерения освещенности на рабочих местах. Санитарная оценка естественного и искусственного освещения. Диапазоны измерения освещенности и ее качества, пульсации. Расчет электрического искусственного освещения производственного помещения.
лабораторная работа , добавлен 22.10.2015
Пути создания оптимального освещения на предприятиях торговли и общественного питания. Характеристика аварий на радиационно-опасных объектах и их профилактика. Анализ производственного травматизма на хлебокомбинате. Действие шума на организм человека.
контрольная работа , добавлен 14.02.2012
Вредные и опасные факторы на предприятии. Меры по предупреждению производственного травматизма и заболеваний работников кондитерской промышленности. Требования безопасной организации технологических процессов. Анализ травматизма и профзаболеваемости.
реферат , добавлен 18.12.2010
Изучение производственного травматизма как категории производственного риска, объединяющей совокупность травм, полученных от несчастных случаев на производстве. Метод оценка риска и анализ динамики несчастных случаев на производстве. Прогноз травматизма.
курсовая работа , добавлен 21.01.2012
Для
характеристики уровня производственного травматизма в бригаде, участке,
цехе,
предприятии, отрасли и народном хозяйстве в целом, а также для
сопоставления
состояния травматизма в этих структурных подразделениях используются
относительные показатели (коэффициенты) частоты, тяжести несчастных
случаев и
нетрудоспособности. Показатели рассчитываются на основе данных отчета о
пострадавших при несчастных случаях.
Показатель частоты несчастных случаев к ч:
к ч =Н*1000/Р
где
Н —
число несчастных случаев за рассматриваемый период с потерей
трудоспособности
на один день и более; Р — среднесписочное число работающих за
этот же период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает число
несчастных случаев, приходящееся на 1000 работающих в рассматриваемом
структурном подразделении за отчетный период.
Показатель тяжести несчастных случаев к т:
к т =Д/Н
где
Д —
суммарное число дней нетрудоспособности из-за несчастных случаев,
произошедших
в подразделении за рассматриваемый период.
Физический смысл показателя заключается в том, что он оценивает среднее
число
дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай (за
рассматриваемый период в подразделении).
Так как
при разных значениях этих показателей трудно установить, в каком
подразделении состояние с травматизмом и обусловленными им
материальными
потерями обстоит лучше, дополнительно используется показатель
нетрудоспособности к л:
к л =Д*1000/Р
Его
физический смысл заключается в опенке дней
нетрудоспособности,
приходящихся на 1000 работающих среднесписочного состава за
рассматриваемый
период в подразделении.
Для
анализа производственного травматизма с целью разработки рациональных
мероприятий по предупреждению несчастных случаев используются наиболее
распространенные методы: статистический, монографический и
экономический.
Статистический метод основан на анализе статистических данных об уже
произошедших травмах, содержащихся в актах по форме Н-1 или отчетах
предприятий. Он позволяет анализировать несчастные случаи по причинам,
тяжести
травм, полу, возрасту, стажу, профессии, обученности пострадавших,
видам
оборудования, производствам и другим показателям. При анализе
статистическим
методом широко применяются показатели k4, кт и k„ для оценки
динамики
травматизма и состояния работы по его предупреждению по годам,
пятилеткам и т.
п.
Анализ
проводится обычным способом или с помощью ЭВМ, а его результаты
оформляются в виде таблиц, графиков и диаграмм.
Анализ
несчастных случаев этим методом на предприятии (рис. 9) проводится в
пять этапов.
Этап I — формирование блока статистических данных о
несчастных случаях. Он
предусматривает выявление всех несчастных случаев, зарегистрированных в
журнале
учета, а также указанных в актах по форме Н-1, имеющихся в отделе
охраны труда
предприятия (1). На основании сопоставления данных устанавливаются
причины
расхождений и разрабатываются меры по их предупреждению в будущем (2).
Рис.
9. Структура анализа несчастных случаев на производстве
На II этапе проводится обобщение
статистических данных и их обработка. Для обобщения данные составляются
в виде
таблиц, карт с краевой перфорацией или программ для ЭВМ (3). После
этого
несчастные случаи классифицируются (4), группируются (5).
рассчитываются их
показатели (6) и полученные материалы подготавливаются для распечатки
(7).
II этап
заключается в визуализации
динамики травматизма. Он предусматривает поиск путей для рационального
построения таблиц и оптимального соотношения в них данных (8).
составление
табличных материалов (9), подготовку графиков и диаграмм (10), а также
схем и
фотографий (11).
IV этап
— анализ динамики несчастных
случаев и оценка удельного значения причин. Из анализа выявляется
характер
изменения несчастных случаев, динамика производственного травматизма,
взаимосвязь причин несчастных случаев с условиями труда, травмирующими
факторами (12). Для выявления взаимосвязи показателей травматизма с
основными
техническими и организационными причинами несчастных случаев, удельного
значения причин целесообразно использовать двухмерную таблицу причин.
В табл. 1
дана зависимость показателей травматизма от основных технических и
организационных причин. Здесь приведены данные статистического анализа
причин
100 несчастных случаев за пятилетний период. Из приведенной выборки
данных
следует, что, например, 57 % случаев обусловлено конструктивными
недостатками
технологического оборудования, а 53 % —недостатками обучения
и инструктажа. В
результате совместного влияния этой технической и организационной
причин
произошло 33 % несчастных случаев.
В этот этап входит работа по выявлению и формулированию основных задач
по
профилактике несчастных случаев (13).
V этап
заключается в обосновании и разработке профилактических мероприятий.
Проводится поиск наиболее эффективных и экономических мероприятий по
предупреждению несчастных случаев (14), а также в разработке мер
контроля за
внедрением этих мероприятий, методов оценки их фактической
эффективности, в том
числе экономической и социальной значимости (15).
При
анализе несчастных случаев применяются разновидности статистического
метода
— групповой и топографический. При первом методе несчастные
случаи группируются
по отдельным признакам (полу, возрасту, профессии, причинам,
оборудованию,
процессам и т. п.) с целью выявления и устранения таких условий труда,
при
которых наиболее вероятны травмы но каждому из этих признаков.
При
топографическом методе места, где произошли несчастные случаи,
отмечаются
условными знаками на плане цеха, участка, отдельных технологических
линии или
единиц оборудования. Количество знаков характеризует травмоопасность
отдельных
мест.
Монографический метод используется при анализе опасных и вредных
производственных факторов ва действующих и проектируемых отдельных
видах
оборудования, технологий и промышленных предприятий, а также при
детальном
изучении всех обстоятельств, при которых произошел несчастный случай.
Изучение
может вестись как в натурных условиях, так и по технической
документации указанных
объектов для выявления потенциально опасных факторов и зон. При этом
могут
применяться методы технических исследований, испытаний оборудования и
оценки
эффективности предусмотренных или проектируемых средств коллективной
защиты, а
также использоваться результаты анализа статистических данных по
травматизму на
аналогичном оборудовании.
Экономический метод позволяет оценить материальный ущерб от
травматизма,
эффективность затрат на его профилактику.
Материальные затраты от травматизма на предприятии складываются из
возмещения
(в соответствии с регрессивными требованиями) бюджету государственного
социального страхования расходов на выплату пособий по временной
нетрудоспособности (П 1); возмещения органам
социального обеспечения
части или полных сумм пенсий инвалидам труда, если инвалидность
наступила по
вине предприятия (П 2); выплат пособий
нетрудоспособным членам семьи
в случае потери кормильца в связи с производственной травмой со
смертельным
исходом (П 3); выплат пособий при временном
переводе работающего на
другую работу по состоянию здоровья (возмещение сократившегося
заработка) (П 4);
возмещения ущерба работающим при частичной потере трудоспособности
(доплата до
среднего заработка) (П 5); затрат предприятия на
профессиональную
подготовку и переподготовку рабочих, принимаемых взамен выбывших в
связи с
травмой, а также из-за неудовлетворенности условиями труда вследствие
их
вредности, опасности или тяжести (П 6). Исходя из
этого, общие
материальные последствия предприятия от травматизма составляют (в руб.):
П=П 1 +П 2 +П 3 +П 4 +П 5
Исходными
данными дли расчета этих последствий располагает бухгалтерия
предприятия.
Материальные последствия в народном хозяйстве за год (в руб.):
М н = Д о *(В + Б).
где
Дп
—общее число дней нетрудоспособности из-за травматизма в
течении года; В —
среднедневная выработка одного работающего; Б — среднедневная
выплата по листкам
нетрудоспособности.
Показатель материальных потере в течение года может быть определен, на
1000
работающих
к л =М н *1000/Р
или на миллион рублей валовой продукции
к "л =М н *1000000/с
где
с — стоимость (годовой) валовой продукции, руб.
Этот
метод является дополнительным, так как не дает возможности выявить
причины
травматизма, т. е. основное, что необходимо для разработки мер по его
профилактике.
Полезная информация:
Для разработки стратегических и тактических мероприятий по совершенствованию системы безопасности труда в компании применяется ряд аналитических методик. Проследить изменение ключевых параметров и эффективность работы службы по охране труда можно при помощи статистических расчетов. Для этого вычисляются относительные величины по частоте, тяжести и рискам травматизма в разрезе одного предприятия за несколько отчетных периодов. На завершающей стадии делаются выводы по динамике, осуществляется поиск причин несчастных случаев на рабочих объектах.
Что такое коэффициент частоты производственного травматизма
Производственные травмы – это результат механического повреждения отдельных участков тела человека, который в момент происшествия находился на своем рабочем месте.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Все случаи получения травм персоналом компаний обязательно фиксируются в журналах и посредством предписаний.
Документирование фактов травмирования сотрудника с указанием последствий каждого случая позволяет проводить постоянный мониторинг и анализ обстоятельств, причин и результатов производственных происшествий. Регулярная систематизация таких сведений является залогом получения достоверных и объективных аналитических сводок.
При оценке условий труда и попытке обнаружить опасные для здоровья персонала рабочие участки проводится расчет ряда коэффициентов. В их числе коэффициент частоты случаев травмирования, тяжести полученных травм и показатель потерь по рабочему времени. На их основе можно создать математическую модель ожидаемого уровня травматизма на предприятии.
Коэффициент частоты травматизма относится к разряду относительных величин. Его расчет актуален при условии, что получаемые результаты будут анализироваться в динамике и в сочетании с другими статистическими величинами. Его выведение по итогам каждого отчетного периода позволяет решать такие задачи:
- обнаружение предпосылок возникновения несчастных случаев;
- выявление закономерностей, случаев повторения опасных для жизни или здоровья персонала ситуаций;
- фиксация опасных работ и зон, технологических процессов.
Информация для аналитических расчетов берется из журналов и отчетов службы по охране труда, кадрового органа, актов комиссий по расследованию произошедших несчастных случаев. Изучение такой документальной базы дает возможность сгруппировать происшествия по нескольким признакам:
- распределение потерпевших в рассматриваемом периоде по профессиям;
- разделение происшествий с привязкой к рабочим объектам;
- зависимость частоты и тяжести травм от стажа и возраста сотрудника;
- причины несчастных случаев.
Что характеризует коэффициент
Рассчитанный по отчетным данным коэффициент частоты травматизма на производственных объектах отображает количество несчастных случаев на объекте за определенный промежуток времени с привязкой к каждой тысяче среднесписочного состава персонала. Его рекомендуется вычислять систематически и анализировать в динамике в диапазоне последних 5 лет. Этот показатель применяется для отражения целостной картины состояния охраны труда в компании, эффективности работы специалиста по безопасности и охране труда.
ЗАМЕТЬТЕ! Уровень достоверности этого вида коэффициента не является абсолютным. Погрешности можно нивелировать при помощи ввода в методику анализа дополнительных расчетных коэффициентов.
Недостаток относительной величины производственного травматизма в том, что она не дает возможности оценить уровень воздействия произошедшего на результаты производственной деятельности.
Формула расчета
Для проведения аналитических подсчетов необходимо на начальном этапе определить, какой отрезок времени будет исследоваться. За этот промежуток собираются кадровые и статистические отчеты, акты расследований комиссий, касающиеся вопросов охраны труда и произошедших несчастных случаев. Величина коэффициента частоты производственного травматизма вычисляется по формуле:
Количественный показатель травм, зафиксированных в отчетном интервале * 1000 / ССЧ.
ССЧ – уровень среднесписочной численности наемной категории персонала. Данные берутся из отчетной формы Т-1. Бланк содержит сведения об усредненной численности штатных и нештатных работников. Дополнительно форма приводит данные в разбивке по отраслям деятельности, что позволяет сделать аналитические сводки максимально подробными.
ВАЖНО! В количество полученных на производственных объектах травм надо включать все документально зафиксированные факты получения сотрудниками фирмы повреждений, которые стали причиной утраты трудоспособности на срок, превышающий сутки.
При подсчете не надо выделять в отдельные группы больничные, которые были закрыты в рассматриваемом интервале.
Пример расчета коэффициента
На предприятии за период 2017 года усредненный показатель штатной численности был зафиксирован отчетом на уровне 223 человек. За этот отрезок времени произошло 7 несчастных случаев в рабочее время на производственных объектах. В одной из ситуаций травмы были незначительными, больничный лист не оформлялся, временная нетрудоспособность не наступила.
Расчет будет вестись с учетом 6 случаев травматизма, одно происшествие исключается из расчетной базы, потому что по нему продолжительность нетрудоспособности не превысила 1 суток. Вычисления будут иметь вид:
(7 — 1) * 1000 / 223 = 26,9.
Оценка результата
Получение расчетных данных по одному из коэффициентов за отдельный отчетный период не позволяет провести полный анализ эффективности работы подразделения охраны труда. Для коэффициента частоты производственного травматизма не предусмотрены нормативные величины. Полученные по итогам вычислений результаты не с чем сравнить – контрольные соотношения для этой группы статистических значений отсутствуют. Величина показателя в разных сферах деятельности будет колебаться в своем диапазоне.
КСТАТИ, при сравнении коэффициентов частоты травматизма в разных отраслях невозможно получить объективные данные – у каждого направления индивидуальный процент риска несчастных случаев, свои особенные условия труда. Сопоставление можно проводить только между предприятиями из одного рыночного сегмента.
Расчеты можно осуществлять в разрезе предприятий, обособленных подразделений, цехов и отделов, профессий. Для масштабного анализа используют коэффициенты травматизма, вычисленные в целом по отрасли, по регионам или государствам. Оценка полученных результатов производится такими способами:
- Сравнение коэффициента с показателем предприятий-конкурентов, у которых аналогичные условия труда. Это дает возможность понять, насколько эффективно организована работа на производстве, в сравнении с другими субъектами хозяйствования, выявить слабые места и обнаружить резервы для минимизации рисков, усиления позиций в конкурентной борьбе.
- Сравнение результатов в динамике. В этом случае анализируется информация по одному субъекту за разные временные интервалы одинаковой продолжительности – ежегодный анализ, поквартальный или помесячный. На основании полученных сведений строится диаграмма или график, которые наглядно будут демонстрировать улучшение или ухудшение ситуации с безопасностью производственных объектов.
- Сопоставление коэффициентных значений по разным отделам одного предприятия для выявления наиболее опасных зон.
Расчет коэффициента частоты травматизма – эффективный инструмент анализа результатов модернизации производственных активов, изменения технологии или внедрения новых разработок. Для оценки используются рассчитанные коэффициенты по травматизму за период, в котором были произведены нововведения и смежные с ним интервалы:
- если, по сравнению с предыдущими временными отрезками, будет наблюдаться рост числа несчастных случаев после производственных перемен, то осуществленные мероприятия негативно отразились бы на безопасности труда, условия работы наемного персонала ухудшились бы;
- в периоде ввода нового оборудования и в последующие отчетные сроки, в сравнении с прошлыми показателями, выявлено сокращение величины коэффициента частоты травматизма – обновление технологии производства дало положительный эффект;
- изменения по частоте травматизма не наблюдаются – на безопасность труда обновление производственных активов не повлияло.
