Одна из услуг, которую предоставляет компания Тюдес - . Мы располагаем собственным оборудованием, которое способно обработать любой вид неметаллических материалов. За 10 лет мы многому научились, выполнили большое количество проектов разной сложности и собрали значительную клиентскую базу. Наша команда очень внимательно относится к каждому заказу, поэтому качество готовой продукции на самом высоком уровне !
Мы выполним ваш заказ за 3-5 рабочих дней, при необходимости оформим срочное изготовление за 1-2 дня. По запросу, организуем доставку прямо до двери. Предоставляем услуги опытных дизайнеров.
Ознакомиться с примерами работ вы можете ниже.
Наши преимущества
- цены ниже , чем у конкурентов;
- высокая точность лазера гарантирует отсутствие повреждений на готовом изделии;
- узкая ширина реза позволяет располагать контуры на расстоянии от 0.3 мм друг от друга и сводит к минимуму потери материала;
- налаженное производство, позволяет выполнять даже сложные заказы в кратчайшие сроки ;
- автоматизация процесса позволяет исключить человеческую ошибку - вы получаете изделие в точности соответствующее заявленным чертежам.
Обрабатываемые материалы
- бумага;
- поролон;
- фетр;
- войлок;
- пенополистерол;
- и многие другие.
Особенности процесса
Механические способы резки материалов постепенно уходят в прошлое. Это происходит, как из-за низкой производительности труда, частой поломки и износа инструмента, так и из-за необоснованно высокой цены на такие виды услуг. Тем временем технологии не стоят на месте, мощности лазеров и их доступность растет с каждым годом.
Лазерная резка выгодно отличается от ручного труда своей точностью и скоростью. Благодаря современным станкам с ЧПУ, процесс полностью автоматизирован, обеспечивается высочайшая производительность и исключается человеческий фактор, шанс ошибки стремится к нулю.
Помимо этого, сложная художественная резка узоров и объемных изделий, больше не требует наличия огромного количества денег и времени у клиента, даже самый опытный мастер не выполнит работу быстро, а тем более за маленькое вознаграждение. Станок же работает по заданной программе и ему не важно, что вы хотите получить, квадратный кусок фанеры или вычурную статуэтку из оргстекла.
Фигурная лазерная резка
И раз мы заговорили про фигурную резку , нельзя не упомянуть, что наша компания предоставляет такой вид услуг. Мы сможем создать изделия с самым сложным рисунком, в результате которого используемый материал превращается в произведение искусства . Такие изделия используются для украшения интерьера, декораций помещений кафе или ресторанов, создания творческой атмосферы в профильных учреждениях и т. д.
Помимо этого мы применяем ее для изготовления различной рекламно-информационной продукции, представленной на сайте.
Прежнее имя файла:
Наша компания выполняет дополнительные работы по металлообработке. Среди них наибольшим спросом в Москве и Московской области пользуется лазерная резка металла и плазменный раскрой металла. Лазерная резка металла в Москве выполняется по низким ценам и самые краткие сроки.
Лазерная резка металла
Лазерный луч представляет собой направленный поток фотонов. Осуществляя термическое воздействие, можно разрезать различные материалы, начиная от стекла и заканчивая твёрдыми породами камня. Данный метод позволяет изготавливать самые разные металлические детали, в том числе миниатюрные элементы и массивные конструкции на каркасе.
Лазерная резка листового металла является сегодня самым технологичным видом разделения листового металла. Одним из её несомненных достоинств является высокая точность обработки. Обрабатываться могут как миниатюрные детали, так и большие по размеру конструкции, где требуется подгонка. Детали, полученные в результате лазерной резки, удовлетворяют необходимым требованиям.
Лазерная резка:
- позволяет обрабатывать большое количество материала;
- даёт возможность подготавливать детали любого уровня сложности;
- позволяет существенно ускорить процесс обработки материала.
Для лазерного раскроя металла применяется современный промышленный комплекс с волоконным лазером и уникальным координатным столом на линейных приводах КС-7В-2 “Навигатор”, позволяющий изготавливать детали с любым сложнейшим контуром, получать качественную гладкую поверхность кромки реза, не требующую последующей обработки, оптимизировать резку листа металла и значительно сократить количество отходов в ходе лазерного раскроя. Стоимость лазерной резки металла у нас вас приятно удивит.
|
|
|
|
Плазменный раскрой металла Для раскроя листового проката применяется оборудование газокислородной и плазменной резки с числовым программным управлением (ЧПУ) производства фирмы "Varstroj". Оборудование позволяет изготавливать детали различной конфигурации и сложности.
|
 |
Для ускорения расчетов стоимости и выполнения заказов по лазерной / плазменной резке металла просим Вас учесть следующие рекомендации:
направлять чертежи в формате DWG или DXF
масштаб деталей в чертежах - 1:1
контуры деталей должны быть в нулевом слое и выполнены в графических примитивах (линия, окружность, арка)
использование в чертежах сплайнов и эллипсов не желательно.
Компания «АртМеталл+» предлагает быстрый и высокоточный лазерный раскрой листового металла на современном оборудовании «TRUMPF». Компьютерная автоматизация производственных процессов позволяет выполнить работы качественно и быстро. Звоните и заказываете лазерный раскрой металла у профессионалов!
Уточнить цены можно по телефону: С понедельника по воскресенье с 9:00 до 21:00
Процесс выполнения работ
Чтобы точно рассчитать стоимость изготовления заготовки, нужны чертежи, информация о свойствах и параметрах материала. Общая цена также зависит и от объемов заказа. Кроме того, стоимость единичных деталей будет выше из-за расходов на предварительную подготовку производства. При больших объемах изготовления однотипных деталей цена за их единицу будет ниже.
Сроки выполнения работ и их стоимость зависят от таких параметров:
- длины реза и толщины листового металла;
- объема заказа;
- марки материала (его свойств);
- количества и сложности контуров.
Мы выполняем лазерный раскрой металла из нашего материала или заготовок заказчика. Во втором случае вы сами закупаете металл, выполняете контроль его качества и доставку. Вот некоторые рекомендации по закупке металла, которые помогут повысить качество деталей, изготовленных лазерным раскроем:
- Если вы закупаете или используете свой металл, то избегайте ржавого материала, который укрыт следами коррозии. Качество лазерного реза таких листов будет хуже, чем при выполнении работ с новым металлом.
- Не используйте листы со значительными дефектами и неровностями.
- При самостоятельном составлении эскизов и чертежей расположения деталей на листе учитывайте, что между изделиями должно быть минимальное расстояние не меньше 5-10 мм, а от края листа – не меньше 10 мм.
Важно! Мы выполняем лазерный раскрой любых листовых материалов: металла, фанеры , пластика , МДФ . Чтобы выполнить работы наиболее экономно, размещать детали на листе должен наш специалист.
Преимущества нашей компании
- Высокая производительность при выполнении объемных заказов. Благодаря автоматизированному оборудованию скорость лазерного раскроя деталей максимальная, а погрешности исчисляются долями миллиметра.
- Идеальное качество лазерного раскроя металла – мы обеспечиваем его даже в том случае, если необходимо резать детали из тонкого и хрупкого материала.
- Мы предлагаем возможность качественного и практически безотходного раскроя листового металла для производства изделий любой формы.
- На поверхности металла после нашей резки отсутствуют деформации. Лазер не оказывает на обрабатываемый материал механического воздействия. Также отсутствуют зоны перегрева металла. Его структура остается однородной и не требует термической обработки. Это ускоряет и удешевляет процесс заготовки.
- Индивидуальный подход при выполнении каждого заказа. Наши клиенты – это не только крупные компании, но и физические лица, которым нужны единичные заказы. Качество такой работы по эскизу требует высокого профессионализма и внимательного подхода мастеров.
- Мы обрабатываем детали со сложным и объемным контуром. При этом высокое качество поверхности после лазерного реза не требует дополнительной механической обработки.
В видео показаны фото примеров лазерного раскроя листового металла.
Раскрой листов металла представляет собой сложную операцию, к выполнению которой нужно отнестись со всей ответственностью.
От того, насколько качественно будет проведена работа, будет зависеть сборка механизма.
В современном производстве используется высокотехнологичная программа и прогрессивные способы резки листового металла.
Процедура раскроя листа металла включает в себя ряд операций. Программа гласит, что в результате их выполнения производство получает всевозможные заготовки, детали.
Сверхточный раскрой металлов производится с помощью термической, термохимической обработки материала. К таковым относится плазменная и лазерная резка.
В основе раскроя этими способами лежит узконаправленное воздействие на определенную точку металлического листа лазерным или плазменным лучом.
Зона, в которой находится точка воздействия, считается катализатором окисления, протекающим в результате термического воздействия. Ее поддерживает обдувка кислородом в момент горения.
Термическое окисление можно контролировать. Для этого форсунку можно перемещать, соответственно будет перемещаться высокотемпературная зона.
Таким образом можно достичь проплавления листа по контуру заготовки плазмой или лазером.
Если возникнет необходимость, то таким же образом можно сделать отверстие в любом месте заготовки. Все операции необходимо выполнять на специальном оборудовании.
Раскрой листов металла лазерным излучением
Лазерный раскрой листового металла считается очень точным. Работа выполняется в кратчайшие сроки, а результат выполнения высокий.
Тип металлического листа может быть любой. Единственное ограничение — слишком большая толщина материала.
Лазерным излучением можно не только разрезать лист, но и сделать гравировку.
Суть работы лазером
Лазерный луч аппарата фиксируется в заданных точках, в результате чего в этих точках повышается температура.
Весь процесс контролирует специальная программа, поэтому все действия лазера будут выверены очень точно.
Благодаря высокой температуре, таким методом можно разрезать хрупкие заготовки, цветные металлы.
Теплофизические свойства материалов не оказывают влияния на раскрой.
Лазерный луч способен концентрировать большое количество энергии, которая способствует резке сплава.
Лазерный инструмент работает вместе с выделением газа на разрезаемый участок.
Лазерный луч нагревает определенные точки на листе, материал плавится, но по линии, где проходит разрез, сразу же испаряется.
На края заготовки подается специальный пар, который убирает продукты, образованные в результате воздействия лазером.
Лазерный принцип раскроя металла имеет массу преимуществ:
- такой метод обработке имеет доступную стоимость;
- лазер способен обработать металлы, которые имеют высокую твердость;
- благодаря высокой мощности и плотности лазерного луча, производительность работы аппарата очень высокая, при этом качество не теряется;
- скорость проведения операций достаточно высокая;
- при проведении разреза, инструмент не касается металла, поэтому таким способом можно разрезать хрупкий металл, который не поддается какой-либо другой обработке;
- заготовка может иметь разнообразные линии, программа способна справиться с фигурами любой сложности;
- заготовки на листе укладываются очень плотно друг к другу, благодаря чему себестоимость вырезанных деталей снижается;
- после того как детали разрезаны лазерным лучом, их не нужно дополнительно обрабатывать;
- лазерный инструмент легко управляем, поэтому раскрой может производиться по сложным контурам.
Раскрой металлов с помощью лазера нужно проводить только на качественном материале. Если на листе есть ржавчина, то стоит отказаться от такого вида обработки.
Края заготовок будут неровными. Кроме этого, материал не должен быть со значительными повреждениями, вмятинами.
Если на листе металла необходимо поместить большое количество деталей, стоит соблюдать расстояние между ними.
От края материала необходимо отступить на расстояние не менее 10 миллиметров. Между заготовками рекомендуется соблюдать шаг в 5-10 миллиметров.
В зависимости от того, сколько контуров имеет заготовка, зависит стоимость разреза. Чтобы произвести какой-либо из контуров, лазер должен сделать врезку в лист аккуратно около самой линии.
Для этого программа затрачивает некоторое время, что влияет на стоимость работы.
Раскрой металлического листа плазменным аппаратом
Плазменный раскрой металла может проводиться с помощью плазменной струи. Такой способ называется плазменным. Режущий инструмент – плазма — представляет собой воздух.
Его нагревают до очень высокой температуры, после чего он находится в ионизированном состоянии. Электрическая дуга зажигается между электродом и листом металла.
Плазма появляется из газа, который поступает в сопло аппарата. Плазма имеет высокую температуру.
Она может достигать 30 тысяч градусов, двигаясь со скоростью до 1500 метров в секунду. Такая струя может разрезать лист, у которого толщина составляет 100 мм.
Принцип действия аппарата
Станок действует по следующему принципу: между листом и соплом возникает короткое замыкание, в результате чего появляется дуга. Газ, который подает на место разреза инструмент, охлаждает поверхность.
Среду, в которой появляется плазма, делят на два типа: активная, неактивная. В состав активной входит воздух, кислород.
Его используют при работе с черными металлами. Неактивный содержит в составе азот, водород, аргон, водяной пар. Он применяется при разрезании сплавов, цветных металлов.
Цель режущей дуги - преобразовать энергию электрическую в тепловую.
Напряжение дуги можно узнать по размеру аппарата, силе тока, компонентов, которые входят в состав газа, расстоянию от аппарата до листа основы.
Этими параметрами можно определить и температуру по сечению столба и вдоль оси дуги. Во время работы она будет меняться.
Высокая температура помогает плазме врезаться в разрезаемый металл.
Если мощность, температура дуги правильно соотносится с толщиной листа, то плазма проникнет сквозь всю толщину металла и сделает разрез. При этом разрез получается вертикальным, благодаря чему станок универсален.
Во время работы стоит обращать внимание на скорость. Она не должна быть выше допустимой нормы. В противном случае материал будет разрезан не до конца.
Плазменный раскрой металла имеет достоинства:
- Резка струей плазмы универсальна. Этим методом можно разрезать любой вид металла;
- Резка производится очень точно;
- Срезы после раскроя высокого качества, они не нуждаются в дополнительной обработке;
- Станок, чтобы раскраивать металл с помощью плазмы, способен вырезать заготовку любой геометрической формы;
- Раскрой металлического листа этим способом - процесс экономичный, так как не нужно применять дорогостоящие виды газов - ацетилен, бутан, пропан;
- При резке листа с помощью струи плазмы не нужно использовать баллоны, поэтому все процессы будут протекать безопасно;
- Плазменный станок не выделяет во время работы вредные вещества в атмосферу;
- Плазмой можно разрезать материал, который покрыт краской. Поверхность не нужно предварительно очищать, так как действие плазмы на поверхность - минимальное;
- Металл не будет деформироваться при проведении резки, если использовать именно этот станок.
Раскрой листа роликовым ножом
Альтернативой резке с помощью лазера или плазмы может служить роликовый нож.
Роликовый нож может раскроить металл, у которого толщина варьируется в диапазоне 0,7-1250 миллиметров. Состоит роликовый нож из направляющей и самого ножа, который оснащен рукояткой.
Направляющую можно для удобства закрепить на рабочем столе или верстаке. Для проведения разреза металл нужно положить на направляющую.
При проведении резки лист будет упираться в упор. Роликовым ножом нужно быстро провести по листу, разрезав его, двигаясь по направляющей.
Роликовый нож при этом нужно держать очень крепко, чтобы разрез получился ровным.
Если необходимо выполнить резку криволинейных заготовок, то стоит использовать не роликовый нож, а вибрационные, дисковые ножницы.
Основная область применения лазерной резки металла – фигурный раскрой листового металлопроката. Производится она лазерами высокой мощности, которыми, как правило, управляет компьютер. Для лазерной резки используют оборудование на основе волоконных, твердотельных и CO2-лазеров.
При помощи лазера можно резать любые металлы вне зависимости от их теплопроводящих свойств. Высокая концентрация энергии, которую обеспечивает лазерный луч, приводит к тому, что металл в месте разреза плавится, возгорается и выдувается струёй газа или испаряется. Зона термического воздействия при этом минимальна, как минимальна и деформация полученной детали, что позволяет использовать лазерную резку в производстве деталей из нежёстких металлов.
К преимуществам лазерной резки металлов можно также отнести:
- отсутствие механического воздействия на материал, что позволяет выполнять резку хрупких и легкодеформируемых материалов;
- возможность резки твёрдых сплавов;
- высочайшая точность реза и идеальные края кромки, без наплывов, заусениц и каких-либо других дефектов;
- отсутствие необходимости в последующей обработке полученных деталей;
- возможность производить резку деталей любой, даже смой сложной, формы;
- лёгкость управления оборудованием: достаточно лишь подготовить рисунок детали в любой чертёжной программе и перенести его на компьютер лазерной установки;
- высокая производительность;
- высокая экономичность, достигаемая за счёт того, что детали на листе можно расположить максимально компактно.
- возможность высокоскоростной резки тонколистового проката;
- экономическая эффективность в случае изготовления небольших партий изделий, для которых нецелесообразно изготавливать формы для литья или прессования.
Недостатками данной методики являются:
- относительно высокая стоимость этого способа, которая, однако, постепенно но неуклонно снижается;
- ограничения в толщине разрезаемого металла (до 20 мм);
- низкая эффективность в отношении металлов и сплавов, имеющих высокие отражающие способности (к примеру, нержавеющая сталь, алюминий).
Оборудование для лазерной резки металла
Лазерные режущие станки произвели настоящую революцию в мире металлообработки, с ними создание металлоконструкций стала более дешёвой и быстрой.
ЧПУ на станках дают возможность делать лазерный раскрой листового металла с высокой точностью.
На российском рынке популярны следующие бренды: Trumpf, TST, Mitsubishi, Mazak, Durmazlar, Compact Laser, Halk, Knuth, FINN-POWER, Mattex, Durma.
Лазером возможна резка металла до 4 мм, металл толщиной до 2 мм режется импульсивно. Торцевая сторона реза гладкая, практически без облоя. 3-4 миллиметровая сталь режется в расплавленном состоянии. Рез получается шероховатый с трудноудаляемым облоем.
Для лазерной может использоваться следующее оборудование:
- Оборудование для лазерной резки металла ARAMIS.;
- Лазерные станки от Durmazlar;
- Лазерная машина 2D/3D СО2 Space GEAR MarkII компании MAZAK
- Установки с ЧПУ для лазерной резки и сварке Laserdyne от ПРИМА НОРС
Средняя цена на лазерное оборудование 350 000 руб.
Лазерная резка металла широко используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли. Преимуществом резки, сварки или гравировки металла с помощью лазерного оборудования, является высочайшая точность и рекордно быстрый срок обработки металлической поверхности.
Лазер – это луч света, однако, в лазерном оборудовании поток световых частиц производимых от источника излучения проходит через систему линз и зеркал, вследствие чего, поток частиц становится плотным и концентрированным и насыщенным, что на разрезаемой заготовке лазерная точка может иметь площадь всего в несколько микрон. При резке лазером кристаллическая решетка металлической заготовки, разогревается до первично температуры плавления. При этом металл одновременно плавится и выкипает, то есть испаряется. Однако если учитывать, что площадь потока частиц слишком мала, вся заготовка практически остается холодной во время обработки, а линия реза или гравировки имеет минимальную погрешность равную десятым долям миллиметра.
Процесс резки металла в производственных условиях
В промышленных условиях для разреза или гравировки металла применяют лазеры двух видов: твердотельные и газовые. Твердотельное лазерное оборудование более простое по конструкции, однако, и менее мощное в отличие от газовых лазеров. В среднем мощность твердотельного лазера составляет от 1 до 6 кВт. Длина волны потока частиц – 1 мкм, при этом излучение может быть импульсным или постоянным.
Сердцем твердотельного лазера является стержень из неодимового стекла, рубина, или алюмо-иттриевого граната – сложного оксида с кубической ячейкой вещества. Данный стержень непрерывно получает накачку от специальной лампы, при этом по периметру стержня расположены зеркала и призмы, фокусирующие лазерный луч. Управление всем агрегатом, в частности, подвижными элементами, и регулировка когерентности светового потока осуществляет автоматически с применение специальных компьютерных программ.
В конструкции газовых лазеров, вместо твердого стержня активного вещества, применяется специальная газоразрядная трубка, в которую производится закачка азота, углекислого газа и гелия. При этом в трубке непрерывно производится возбуждение смеси газом высокой частоты электрическими импульсами. Такая конструкция устройства позволяет при небольших габаритах оборудования достигать мощности свыше 20 кВт, что необходимо для обработки сверхпрочных сплавов металла.
