Научиться разрабатывать и согласовывать технические задания (ТЗ) на проектирование, технические требования (ТТ) и технические условия (ТУ) твляется одной из наиболее важных задач в процессе обучения и формирования специалиста. Разработка этих документов является неотъемлемой частью дипломного проекта или выпускной работы специалиста, что обязательно должно быть отражено в методических указаниях по дипломному проектированию. Процедура разработки и состав таких документов, как ТТ, ТЗ и ТУ, раскрыты в специальной литературе по проектированию электротехнических етройств и электроприводов .
Техническое задание разрабатывают на основе исходных требований заказ - тика, изложенных в заявке, а также на основе результатов выполненных на - - чно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования. анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, перспективных типажей систем машин, и другой техники, изучения патентной документации (на продукцию, предназначенную для экспорта, обязательно с учетом требований внешнего рынка). На продукцию машиностроения, имеющую важное значение, ТЗ разрабатывают на основе аванпроекта, выполняемого разработчиком по заданию заказчика в целях технико-экономического обоснования создания данной продукции и изыскания путей реализации в разработке высокоэффективных технических решений.
Требования, включаемые в ТЗ, должны основываться на современных достижениях науки и техники, необходимости обеспечения опережающих показателей технического уровня продукции, использовании прогрессивных изобретений и включать в себя прогнозируемые показатели технического уровня и качества продукции, в том числе уровня ее стандартизации и унификации с учетом наиболее полного удовлетворения потребностей рынка. Техническое задание должно содержать необходимые и достаточные требования для разработки продукции и не ограничивать инициативу разработчика при поиске и выборе им оптимального решения поставленной задачи. При этом ТЗ является исходным документом для разработки продукции и технической документации на нее. Техническое задание на продукцию, разрабатываемую и выпускаемую по документации, предусмотренной стандартами ЕСКД, должно состоять из следующих разделов:
1. Наименование. Область применения (использования) и основание для разработки.
2. Назначение и выполняемые функции.
3. Технические требования.
4. Экономические показатели.
5. Стадии и этапы разработки.
6. Порядок контроля и приемки.
Техническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам на листах формата А4 без рамки, основной надписи и дополнительных граф к ней. Номера листов проставляют в верхней части листа над текстом.
В разделе ТЗ «Технические требования» указывают требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные (потребительские) характеристики продукции с учетом действующих стандартов и норм, а также современного технического уровня.
Этот раздел в общем случае должен состоять из следующих подразделов:
3.1. Состав продукции и требования к ее конструктивному устройству;
3.2. Назначение и показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии;
3.3. Конструктивные параметры;
3.4. Требования к надежности;
3.5. Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки;
3.6. Требования к унификации и стандартизации;
3.7. Требования к безопасности и охране природы;
3.8. Эстетические и эргономические требования;
3.9. Требования к патентной чистоте;
3.10. Требования к составным частям продукции, сырью, неходовым и эксплуатационным материалам;
3.11. Условия эксплуатации (использования), требования к техническому обслуживанию и ремонту;
3.12. Дополнительные требования;
3.13. Требования к маркировке и упаковке;
3.14. Требования к транспортированию и хранению;
В подразд. 3.1 указывают: наименование, число и назначение основных составных частей продукции; конструктивные требования к самой продукции и ее составным частям (габаритные, установочные, присоединительные размеры, способы крепления, регулировки органов управления, соответствие эталонам образцов, виды покрытий и т. п.); требования монтажной пригодности; требования к массе продукции и при необходимости к ограничению массы отдельных ее составных частей; требования к удельной материалоемкости; требования к средствам защиты (от влаги, вибрации, шума, вредных испарений, коррозии, микроорганизмов и др.); требования к взаимозаменяемости продукции и ее составных частей; требования устойчивости к моющим средствам, топливу, маслам и др.; требования к виду и составу запасных частей, инструмента и принадлежностей.
В подразд. 3.2 указывают основные технические параметры продукции, определяющие ее целевое использование, а также свойства, отражающие ее техническое совершенство по уровню потребления сырья, материалов, топлива и энергии при эксплуатации. Например, мощность, производительность, чувствительность, удельный расход сырья (материалов), топлива, энергии, коэффициент полезного действия.
В подразд. 3.8 отражают требования технической эстетики и эргономические требования: степень удобства обслуживания, уровень комфортабельности, усилия, необходимые для управления и обслуживания и т. д.
В подразд. 3.10 приводят требования к сырью, комплектующим, жидкостям, краскам, смазочным и другим материалам, намечаемым для применения в составе разрабатываемой продукции, при ее изготовлении и эксплуатации, а также указывают физико-химические, механические и другие свойства материалов, возможность их применения и ограничения в применении дефицитных материалов и комплектующих.
В подразд. 3.11 описывают условия эксплуатации, при которых обеспечивается использование продукции: допустимое воздействие климатических условий (температуры, влажности, пыли, агрессивных сред), допустимые механические воздействия и др.
В разделе ТЗ «Экономические показатели» указывают ориентировочную экономическую эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства новой продукции, предполагаемую ее годовую потребность, а также экономические преимущества разрабатываемой продукции по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.
Техническое задание является обязательным исходным документом для разработки новых и модернизации старых электроизделий и технической документации к ним. Требования к продукции должны задаваться в ТЗ с учетом действующих государственных стандартов, а также рекомендаций международных организаций (ИСО, МЭК и др.).
Общие правила составления ТЗ рассмотрим на примере проектирования электротехнических устройств преобразовательного типа .
В процессе проектирования ТЗ может корректироваться и уточняться.
Рассмотрим содержание отдельных пунктов технического задания.
1. Наименование - электротехническое устройство (ЭТУ). После анализа и описания работы конкретизируется назначение данного преобразовательного устройства. Например:
Симметричный коммутатор для включения и отключения асинхронного двигателя;
Регулятор напряжения с токоограничением и последующим шунтированием контактором;
Тиристорно-контакторное пусковое устройство; регулятор напряжения (скорости) асинхронного двигателя; трехфазный регулятор напряжения постоянного тока; широтно-импульсный преобразователь; автономный инвертор напряжения (тока); преобразователь частоты с непосредственной связью и т. д.
2. Назначение и выполняемые функции: формирование пусковых режимов; ограничение пусковых токов;
Защита от перегрузок и аварийных токов; регулирование угловой частоты вращения; обеспечение повышенной частоты включений в час; сигнализация о включенном и отключенном состояниях; обеспечение различных режимов управления: ручного, автоматического, дистанционного и т. д.
3. В технических требованиях указывают показатели качества, по которым сравниваются заданные устройства, условия (У) проектирования и ограничения (О) при проектировании, производстве и эксплуатации.
Состав и требования к конструктивному устройству ЭТУ. Здесь описывается состав устройства с выделением функционально законченных узлов и аппаратов, не разрабатываемых в проекте. Например, автоматический выключатель, преобразователь, блок питания и пульт управления, размещенные в несущей оболочке, выполненной в виде блока (подвесного устройства, шкафа, стойки, панели, модуля и тому подобное с выносным пунктом управления).
Показатели ЭТУ:
Напряжение питания, частота с допустимыми отклонениями; мощность электрической машины;
Диапазон токоограничения в пусковых и тормозных режимах; допустимая мощность для собственных нужд или потребляемая мощность; номинальные выходное напряжение, ток и частота; диапазон изменения выходных параметров и т. п.
Конструктивные параметры:
Степень защиты 1Р, т. е. обеспечение защиты от твердых тел размером..., а также от попадания воды и влаги;
Ограничения по габаритным размерам (Н< ...; L < ...; В <...) и массе (т <...) согласно степени зашиты;
Обеспечение подключения к сети медным (алюминиевым) кабелем сверху, а нагрузки снизу, наличие элементов крепления кабелей; уровень помех не более 40 дБ при частотах < 104 Гц;
Надежность:
Коэффициент готовности (0,95...0,98);
Среднее время наработки на отказ 10ООО...30ООО ч;
Среднее время восстановления 1 ч;
Гарантийный срок эксплуатации не менее двух лет.
Показатели технологичности - удельная трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость. Численные значения некоторых из этих показателей рассчитываются после определения параметров несущей конструкции ЭТУ.
Показатели стандартизации и унификации определяются объемом применения типовых элементов, профилей и модулей. Для оценки уровня стандартизации устройства используется коэффициент применяемости £пр стандартизированных, нормализованных и унифицированных его составных частей. Хорошим считается значение knv = 0,6.
Патентно-правовые показатели.
Эргономические показатели, оцениваемые по балльной системе.
Требования или показатели безопасности определяют ГОСТ 18.142 - 80 и 12.1.004-84.
Ограничения и требования к составным частям и материалам устройства. Здесь могут быть указаны форма устройства, цвет, материал покрытия, обеспечение запоров, расположение лицевой панели или пульта управления. Например, панель управления при вертикальном расположении должна иметь элементы включения и отключения установки, управления уровнем параметров (напряжения на входе и выходе, тока на выходе), контроля и сигнализации (о включении устройства, готовности его к работе, срабатывании защит с указанием уставок защит).
Условия эксплуатации, хранения и транспортирования (устойчивость к внешним воздействиям) приводятся согласно климатическому исполнению и категории размещения.
4. Экономические показатели наряду с другими показателями качества задаются в виде весовых коэффициентов, которые учитываются при выборе элементов, материалов и несущей конструкции устройства в процессе проектирования.
Для систем электропривода ТЗ должно содержать требования по системе автоматизации управления, блокировкам, диагностике, защите (с указанием уставок защиты, контроля, диагностики и сигнализации, а также рода и вида сигналов защиты, контроля, диагностики, технологических и защитных блокировок).
Так как в современных системах управления электроприводом и системах автоматизации широко применяются информационно-управляющие микропроцессорные средства, в ТЗ на их проектирование должен быть введен раздел Требования к видам обеспечения», содержащий требования к математическому, информационному, лингвистическому, программному и другим видам обеспечения.
Например, ГОСТ 34.602-89 устанавливает необходимость введения в ТЗ следующих разделов.
Для математического обеспечения системы приводят требования к составу, области применения (ограничения) и способам использования в системе математических методов и моделей, типовых алгоритмов и алгоритмов, подлежащих разработке.
Для информационного обеспечения системы приводят требования: к составу, структуре и способам организации данных в системе; информационному обмену между компонентами системы; информационной совместимости со смежными системами; использованию унифицированных документов и классификаторов, действующих на данном предприятии;
Применению систем управления базами данных;
Структуре процесса сбора, обработки, передачи данных в системе и представлению данных;
Защите данных от разрушений при авариях и сбоях в электропитании системы;
Контролю, хранению, обновлению и восстановлению данных.
Для лингвистического обеспечения системы приводят требования к применению языков программирования высокого уровня, языков взаимодействия пользователей и технических средств системы, а также требования к кодированию и декодированию данных, языкам ввода-вывода данных, языкам манипулирования данными, средствам описания предметной области (объекта автоматизации) и способам организации диалога.
Для программного обеспечения системы приводят перечень покупных программных средств, а также требования:
К независимости программных средств от используемых средств вычислительной техники и операционной среды;
Качеству программных средств и способам его обеспечения и контроля; необходимости согласования вновь разрабатываемых программных средств с фондом алгоритмов и программ.
Для технического обеспечения системы приводят требования:
К видам технических средств, в том числе к видам комплексов технических средств (КТС), программно-технических комплексов и других комплектующих изделий, допустимых к использованию в системе;
Функциональным, конструктивным и эксплуатационным характеристикам средств технического обеспечения системы.
Для метрологического обеспечения системы приводят: предварительный перечень измерительных каналов;
Требования к точности измерения параметров и (или) метрологическим характеристикам измерительных каналов;
Требования к метрологической совместимости технических средств системы; перечень управляющих и вычислительных каналов системы, для которых необходимо оценивать точностные характеристики;
Требования к метрологическому обеспечению технических и программных средств, входящих в состав измерительных каналов системы, средств встроенного контроля, метрологической пригодности измерительных каналов и средств измерений, используемых при наладке и испытаниях системы;
Вид метрологической аттестации (государственная или ведомственная) с указанием порядка ее выполнения и организаций, проводящих аттестацию.
Технические условия, являясь неотъемлемой частью комплекта технической документации, должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в проектно-конструкторской документации. В ТУ входит совокупность всех показателей, норм, правил и положений, установленных для данного типа продукции. Построение ТУ следующее: вводная часть, технические требования, правила приемки, методы контроля (испытаний, анализа, измерений), транспортирование и хранение, указания по эксплуатации (применению), гарантии поставщика.
В соответствии с особенностями объекта допускается дополнять ТУ какими-либо другими разделами или не включать в них отдельные указанные разделы.
Разработка технической документации обычно производится Домами моделей или швейными фабриками, т. е. организациями-разработчиками. Техническая документация на вновь разрабатываемую модель изделия включает: образец модели, комплект лекал деталей (верха, подкладки, приклада) проектируемого изделия базового размеророста или на все рекомендуемые размеры и роста, техническое описание (ТО) на модель.
ТО на модель состоит из двух частей.
В первую часть ТО включены три формы:
титульный лист (форма №1);
зарисовка и описание художественно-технического оформления образца модели (форма №2);
таблица измерений изделия в готовом виде (табель мер, форма №3).
Вторая часть ТО, представляющая расчет технико-экономических показателей модели, является документом внутреннего пользования предприятия. Во вторую часть ТО включены шесть форм:
титульный лист (форма №1);
площадь лекал деталей изделия для базовых размерных показателей (форма №2);
сложность обработки по НЧП (НСО) на образец модели (форма №3);
расход основных и вспомогательных материалов на образец модели (форма №4);
площадь лекал деталей (форма №5);
лист регистрации изменений (форма №6).
Техническое описание на проектируемую модель разрабатывают в соответствии с документацией эскизного и технического проекта на основе рабочих чертежей (или лекал) деталей. В данный раздел включают только разработку таблицы измерений изделия в готовом виде (табель мер).
Перечень необходимых мест измерений изделия составляется студентом в соответствии с требованиями ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества и «Инструкции о порядке разработки и утверждения технического описания на модели одежды». Особенностью инструкции является то, что в ней указаны рекомендуемые места основных измерений изделий в готовом виде, определяющих соразмерность одежды телу человека. Предложено десять наиболее часто встречающихся измерений для плечевых, три измерения для поясных изделий и одно измерение для головных уборов.
Плечевые изделия
1. Длина спинки посередине от шва втачивания воротника до низа изделия.
2. Расстояние от шва втачивания воротника до уровня измерения ширины спинки в самом узком месте.
3. Ширина спинки на уровне, указанном в пункте 2.
4. Длина полочки (переда) от вершины плечевого шва и горловины до низа изделия.
5. Расстояние от вершины плечевого шва и горловины до линии измерения ширины полочки (переда).
6. Ширина полочки (переда) от шва втачивания рукавов до края борта (лацкана) или середины переда на уровне, указанном в пункте 5.
7. Ширина изделия на уровне глубины проймы.
8. Длина воротника или горловины в изделиях с застёжкой доверху.
9. Длина рукава от высшей точки оката до низа вдоль середины его верхней части.
10. Ширина рукава вверху.
Поясные изделия
1. Длина изделия.
2. Ширина изделия по линии талии.
3. Ширина изделия по линии низа
Головные уборы
1. Длина внутренней окружности.
Для составления таблицы измерений изделия в готовом виде студенты подготавливают исходную информацию, включающую измерения основных лекал базового размеророста и данные по изменению основных параметров лекал при переходе от размера к размеру и от роста к росту. Места измерений в лекалах должны соответствовать местам измерений в готовых изделиях. Их наносят на лекала базового размеророста.
Перечень необходимых измерений изделия составляют с учётом вышеизложенных мест измерений и модельных особенностей проектируемого изделия. Схему измерения изделия представляют в табл. 5.5.
Таблица 5.5
Исходная информация для составления табеля мер
________________________________________________
(наименование изделия, размер)
Значения припусков на технологическую обработку изделия (швы, подгиб, кант, усадку и т. д.) записывают в графе 5 табл. 5.5. Рекомендуется перечислить все припуски с указанием их величин, располагая запись столбиком. Например, при определении длины изделия учитывают, см:
шов втачивания воротника 1,0
подгиб низа 3,0
уработку 1,2
_______________________
Для определения величины изменения основных параметров лекал деталей изделия при переходе от размера к размеру и от роста к росту студенты используют схему градации лекал деталей проектируемого изделия (см. п. 5.4.1, п. 5.4.2).
Разницу между смежными размерами и ростами по каждому измерению изделия, установленную по схеме градации лекал деталей, заносят в графы 7 и 8 табл. 5.5.
Таблица 5.6
Табель мер измерений лекал и готового изделия
Вид изделия_________________________________
Номер полнотной группы______________________
Возрастная группа____________________________
В графы 4-8 табл. 5.6 заносят величины измерений изделия в готовом виде и в лекалах для установленных размеров и ростов. Сначала записывают величину измерения изделия базового или проектируемого размеророста, а затем рассчитывают значения этого измерения для изделий других размеров и ростов, используя данные табл. 5.5. Графу 9 заполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 23193-78. Изделия швейные бытового назначения. Допуски. Для измерений, отсутствующих в указанном стандарте, можно установить допускаемые отклонения (допуски) в размере не более половины межразмерного интервала безразличия для измерений по ширине изделия, и межростового интервала – по длине изделия.
ГОСТ 16371-2014
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Общие технические условия
Furniture. General specifications
МКС 97.140ОКП 56 0000
Дата введения 2016-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 135 "Мебель"
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)За принятие проголосовали:
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. N 683-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16371-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
5 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза TP ТС 025/2012 "О безопасности мебельной продукции".
6 ВЗАМЕН ГОСТ 16371-93
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты", В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бытовую мебель и мебель для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.
Виды мебели приведены в приложении А.
Требования, обеспечивающие безопасность мебели при эксплуатации, изложены в 5.2.28-5.2.32, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
4 Типы и размеры
4.1 Функциональные размеры изделий установлены ГОСТ 13025.1, ГОСТ 13025.3, ГОСТ 13025.4, ГОСТ 17524.1, ГОСТ 17524.4, ГОСТ 17524.5, ГОСТ 17524.8, ГОСТ 18723, ГОСТ 19178, ГОСТ 19301.1, ГОСТ 26682, ГОСТ 26800.1, ГОСТ 26800.4.
4.2 Функциональные размеры изделий, не установленные соответствующими стандартами, должны быть указаны в технической документации на изделия.
5 Технические требования
5.1 Мебель должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2 Характеристики
5.2.1 Предельные отклонения от габаритных размеров единичных изделий мебели, а также блокируемых по длине и высоте, не должны превышать указанных в таблице 1.
Таблица 1
В миллиметрах
5.2.2 Зазоры в проемах на сторону, не предусмотренные технической документацией на изделия, не должны превышать:
- 2,0 мм - для дверей;
- 1,5 мм - для наружных ящиков с передними стенками, входящими в проем.
5.2.3 Покоробленность щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм и менее не нормируется.
Покоробленность щитовых деталей в изделии не должна превышать:
- для дверей:
- длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм - 0,2 мм;
- длиной более 600 мм и шириной менее 600 мм - 1,2 мм;
- длиной и шириной более 600 мм - 2,2 мм;
- для крышек столов:
- длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм - 0,3 мм;
- длиной более 600 мм, шириной менее 600 мм - 1,5 мм;
- длиной и шириной более 600 мм - 2,7 мм;
- для других деталей:
- длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм - 0,4 мм;
- длиной более 600 мм, шириной менее 600 мм - 2,0 мм;
- длиной и шириной более 600 мм - 3,5 мм.
5.2.4 Вкладные и накладные элементы (например: донья ящиков, филенки, стекло, зеркала, декоративные элементы и другие) должны быть закреплены неподвижно.
Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий мебели должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов.
5.2.5 Фурнитура, выходящая на поверхность изделий, не должна иметь заусенцев; ребра торцов погонажных деталей должны быть притуплены.
5.2.6 Замки должны быть неподвижно и прочно закреплены на деталях изделий и установлены так, чтобы было обеспечено их легкое отпирание и запирание.
5.2.7 Двери изделий без замков должны иметь устройства или петли, предотвращающие их самопроизвольное открывание.
5.2.8 Номинальная толщина полок из стекла устанавливается в зависимости от их длины в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
В миллиметрах
Допускается применение стекла толщиной 5 мм для полок длиной свыше 650 мм при условии использования промежуточных опор.
Толщина дверей из стекла должна быть установлена в технической документации на изделие.Толщина раздвижных дверей из стекла должна быть не менее 4 мм.
В раздвижных дверях из стекла при отсутствии ручек должна быть шлифованная пальцевая выточка, форма и размеры которой должны быть установлены в технической документации на изделие.
5.2.9 Влажность деталей из массивной древесины должна быть 8% ± 2%. Влажность деталей из древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативной документации на эти материалы.
5.2.10 Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов должна соответствовать нормам, приведенным в приложении Б (таблица Б.1).
5.2.11 Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях деталей мебели приведены в приложении В (таблица В.2).
Виды поверхностей изделий мебели и их характеристики приведены в приложении Г (рисунок Г.1, таблицы Г.1 и Г.2).
5.2.12 На лицевых поверхностях изделия могут быть здоровые сросшиеся сучки, если это не снижает прочности изделия и предусмотрено технической документацией на изделие.
5.2.13 На лицевых поверхностях изделия мебели может быть одновременно не более трех видов нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения, приведенных в приложении В.
5.2.14 В шиповых соединениях и деталях сечением менее 20x30 мм, несущих силовые нагрузки, не допускаются пороки древесины, перечисленные в приложении В, кроме пороков, указанных в 3а (в пределах установленной нормы), 3е, 4 и 5.
5.2.15 Рекомендуется, чтобы размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины не превышали 1/3 толщины или ширины детали. Ребровые сучки рекомендуется допускать только сросшиеся в размере 1/5 ширины или толщины детали, но не более 10 мм.
5.2.16 Сучки размером более 15 мм на деталях, предназначенных под облицовывание или непрозрачную отделку, могут заделываться вставками или пробками, кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную отделку.
5.2.17 Вставки и пробки для заделок должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и детали, иметь одинаковое с ними направление волокон и установлены плотно на клею.
5.2.18 В деталях мебели, изготовленных из фанеры и не подлежащих последующему облицовыванию, качество фанеры должно быть не ниже сорта II/III по и сорта IIх/IIIх по для видимых поверхностей, не ниже сорта III/IV по и сорта lllx/IVx по для невидимых поверхностей и не ниже сорта IV/IV по и сорта IVx/IVx по для поверхностей, подлежащих облицовке и обивке при условии, что отверстия от выпавших сучков и пороков на наружных слоях фанеры заделаны в соответствии с требованиями и .
5.2.19 В изделии на лицевых поверхностях не допускается более двух заделок. По цвету заделки должны соответствовать цвету поверхности, на которой они расположены.
Размер каждой из заделок должен быть не более 5 см² для облицованных деталей и 1,5 см² - для деталей из массивной древесины.
На лицевых поверхностях, облицованных декоративным облицовочным материалом (пленкой, пластиком и др.), заделки не допускаются.
5.2.20 Облицовочные материалы и детали из массива древесины для пластей фасадных и рабочих поверхностей единичного изделия или изделий набора, гарнитура и изделий, блокируемых по длине и высоте, должны быть подобраны по породе, текстуре (рисунку) и цвету.
В пределах одной пласти или кромки лицевых поверхностей детали из массива древесины или облицованные должны быть одной породы, одного цвета и вида среза.
Художественным решением может быть предусмотрен другой подбор облицовки и деталей из массива древесины.
5.2.21 На видимой поверхности мебели не допускаются дефекты по ГОСТ 20400:
расхождения полос облицовки, нахлестки, отслоения, пузыри под облицовкой, клеевые пятна, прошлифовка, потертость, загрязнение поверхности, вырывы, вмятины, царапины, трещины, пятна, потеки клея, заусенцы и морщины.
5.2.22 На рабочей поверхности обеденных и кухонных столов, облицованных синтетическим декоративным материалом, не допускаются стыки облицовки.
5.2.23 Видимые поверхности мебели из древесины и древесных материалов, кроме поверхностей разделочных досок, наружных боковых стенок ящиков и полуящиков, и наружные невидимые горизонтальные поверхности мебели из древесины и древесных материалов, расположенные на высоте 1700 мм и более, должны иметь защитно-декоративные покрытия, отвечающие требованиям нормативной документации на эти покрытия. Наружные невидимые горизонтальные поверхности, расположенные на высоте 1700 мм и более, могут вместо защитно-декоративных покрытий иметь облицовку или защитное покрытие, допускающее влажную уборку.
Допускается отсутствие защитно-декоративного покрытия на внутренних видимых поверхностях из твердых древесно-волокнистых плит группы А по в изделиях мебели, кроме кухонной, если это предусмотрено технической документацией на изделие.
5.2.24 Виды защитных и защитно-декоративных покрытий для поверхностей мебельной фурнитуры и деталей из металла должны быть установлены в нормативной документации на фурнитуру и детали в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303.
Допускается отсутствие покрытия, если металлические детали изготовлены из специальных коррозионно-стойких сплавов (например, нержавеющей стали и др.).
5.2.25 Параметр шероховатости видимых при эксплуатации поверхностей деталей из древесины и древесных материалов Rm , для которых не предусмотрены защитно-декоративные покрытия (например, боковые поверхности выдвижных ящиков, поверхности разделочных досок), а также невидимых поверхностей, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасается человек и предметы, должен быть не более 63 мкм по ГОСТ 7016.
Допускается определение шероховатости этих поверхностей по параметру Rm max .
5.2.27 Детали и сборочные единицы изделий сборно-разборной мебели должны быть изготовлены с точностью согласно требованиям - , обеспечивающей сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.
5.2.28 При эксплуатации мебели не должны выделяться химические вещества, относящиеся к первому классу опасности, а содержание остальных веществ не должно превышать допустимые уровни миграции в воздушную среду, установленные в или национальных стандартах (а при их отсутствии в национальных документах), содержащих санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к воздушной среде. При выделении из мебели нескольких вредных химических веществ, обладающих суммацией действия, сумма отношений концентрации к их предельно допустимой концентрации не должна превышать единицу по ГОСТ 12.1.007. Мебельная продукция не должна создавать в помещении специфического запаха не более 2 баллов.
5.2.29 Мебель, используемая в детских, дошкольных, школьных, в лечебно-профилактических, санаторно-курортных учреждениях, должна обеспечивать возможность проведения влажной дезинфекции рабочих и фасадных поверхностей во избежание роста и развития микрофлоры (особенно патогенной). После дезинфекции химическими реагентами не должно быть видимых изменений поверхности (высокостойкие поверхности) или возможно возникновение едва заметных изменений в блеске или цвете поверхности (стойкие поверхности).
5.2.30 Контролируемые показатели мебели должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
| Наименование показателя | Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели | ||
|---|---|---|---|
| бытовой | для общественных помещений | для театрально-зрелищных предприятий, спортивных сооружений, залов ожидания транспортных средств | |
| КОРПУСНАЯ МЕБЕЛЬ | |||
| Прочность и деформируемость корпуса: | |||
| циклы нагружения | 600 | 600 | 600 |
| деформация, мм, не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Прочность основания, циклы нагружения | 500 | 500 | 500 |
| Прогиб свободнолежащих полок в расчете на 1 м длины, мм, не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Прочность полкодержателей, циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| Прочность верхних и нижних щитов под действием нагрузки по ГОСТ 19882, ч, без разрушения | 24 | 24 | 24 |
| при длине хода (500±50) мм | 2500 | 5000 | 10000 |
| при длине хода (250±25) мм | 5000 | 10000 | 20000 |
| Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий корпусной мебели, даН, без разрушения | Расчетная нагрузка, зависящая от функционального назначения изделия | ||
| ДВЕРИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ | |||
| Жесткость крепления дверей, характеризующаяся остаточной деформацией, мм, не более: | |||
| вкладных | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| накладных | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Прочность крепления дверей, циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| Долговечность крепления дверей: | |||
| циклы нагружения | 20000 | 40000 | 80000 |
| остаточная деформация, мм, не более: | |||
| вкладных | 1,5 | 1,5 | 1,5 |
| накладных | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| ДВЕРИ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ | |||
| Прочность крепления: | |||
| циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| деформация под нагрузкой, мм, не более | 50,0 | 50,0 | 50,0 |
| 20,0 | 20,0 | 20,0 | |
| 5000 | 10000 | 20000 | |
| РАЗДВИЖНЫЕ ДВЕРИ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДВЕРИ-ШТОРКИ | |||
| 3,0 | 3,0 | 3,0 | |
| Прочность крепления, даН | 3,0 | 4,0 | 4,0 |
| Долговечность крепления, циклы нагружения | 10000 | 20000 | 40000 |
| ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДВЕРИ-ШТОРКИ | |||
| Усилие раздвигания, даН, не более | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Прочность, циклы нагружения | 20 | 30 | 40 |
| ЯЩИКИ (ПОЛУЯЩИКИ) | |||
| Усилие выдвигания ящиков (полуящиков), даН, не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Прочность ящиков (полуящиков): | |||
| при нагружении дна ящика (полуящика), даН | Q +4,0 | Q +6,0 | Q +7,0 |
| при вертикальном нагружении передней стенки ящика (полуящика), циклы | 10 | 10 | 10 |
| при горизонтальном динамическом нагружении ящика (полуящика), циклы | 50 | 50 | 50 |
| Долговечность ящиков (полуящиков): | |||
| циклы нагружения | 20000 | 40000 | 80000 |
| деформация, мм, не более | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| ШТАНГИ | |||
| Прогиб эталонной стационарной штанги длиной 1 метр, мм, не более | 8,0 | 8,0 | 8,0 |
| Усилие выдвигания штанг, даН, не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Долговечность выдвижных штанг: | |||
| циклы нагружения | 20000 | 20000 | 30000 |
| при этом прогиб, мм, не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Прочность выдвижных штанг, даН | Q +5,0 | Q +5,0 | Q +5,0 |
| Прочность штангодержателей, даН | ) в зависимости от длины штанги - по ГОСТ 28102|||
| НОЖКИ* | |||
| Прочность крепления подсадной ножки длиной до 170 мм в зависимости от массы изделия (кг) в загруженном состоянии, даН, не менее**: | |||
| До 30 включ. | 30 | ||
| Св. 30 до 60 включ. | 50 | ||
| Св. 60 до 90 включ. | 70 | ||
| Св. 90 до 300 включ. | 90 | ||
| Св. 300 | 120 | ||
| НАСТЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ | |||
| Прочность корпуса и крепления подвесок, даН | Расчетная нагрузка по ГОСТ 28136, зависящая от функционального назначения изделия | ||
| ОБЕДЕННЫЕ СТОЛЫ (КРОМЕ СКЛАДНЫХ СТОЛОВ) | |||
| Устойчивость, даН, не менее: вертикальная нагрузка для столов массой: | |||
| До 15 кг включ. | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| Св. 15 кг | 15,0 | 15,0 | 15,0 |
| До 15 кг включ. | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Св. 15 кг | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| прогиб, мм, не более | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| 1,0 | 1,0 | 1,0 | |
| остаточная деформация, мм, не более | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| высота падения груза, мм | 80,0 | 140,0 | 180,0 |
| Жесткость: | |||
| циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| деформация***, мм, не более | 15,0 | 15,0 | 15,0 |
| циклы нагружения | 10000 | 15000 | 30000 |
| деформация***, мм, не более | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
| циклы нагружения | 7500 | 10000 | 30000 |
| деформация, мм, не более | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| Прочность при падении: | |||
| число падений | 10 | 10 | 10 |
| высота падения, мм | 150,0 | 200,0 | 300,0 |
| ПИСЬМЕННЫЕ СТОЛЫ (РАБОЧИЕ) | |||
| Устойчивость, даН, не менее: | |||
| 15,0 | 15,0 | 15,0 | |
| 5,0 | 5,0 | 5,0 | |
| на дверь | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| на ящик | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| Прочность под действием вертикальной статической нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| прогиб, мм, не более | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| Прочность под действием длительной вертикальной нагрузки: | |||
| деформация под нагрузкой (прогиб), %, не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| остаточная деформация, мм, не более | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Прочность под действием ударной нагрузки: | |||
| высота падения груза, мм | 80,0 | 140,0 | 180,0 |
| Жесткость: | |||
| циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| деформация***, мм, не более | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
| Долговечность под действием горизонтальной нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 10000 | 15000 | 30000 |
| деформация***, мм, не более | 25,0 | 25,0 | 25,0 |
| Долговечность под действием вертикальной нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 7500 | 10000 | 30000 |
| деформация, мм, не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Прочность при падении: | |||
| число падений | 10 | 10 | 10 |
| высота падения, мм | 150,0 | 200,0 | 300,0 |
| Долговечность опор качения, циклы прокатывания: | |||
| при длине хода (500±50) мм | 2500 | 5000 | 10000 |
| при длине хода (250±25) мм | 5000 | 10000 | 20000 |
| ЖУРНАЛЬНЫЕ СТОЛЫ | |||
| Устойчивость, даН, не менее: | |||
| До 15 кг включ. | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| Св. 15 кг | 15,0 | 15,0 | 15,0 |
| До 15 кг включ. | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Св. 15 кг | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
| Прочность под действием вертикальной статической нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| прогиб, мм, не более | 10,0 | 10,0 | 10,0 |
| Прочность под действием длительной вертикальной нагрузки: | |||
| деформация под нагрузкой (прогиб), %, не более | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| остаточная деформация, мм, не более | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
| Прочность под действием ударной нагрузки: | |||
| высота падения груза, мм | 80,0 | 140,0 | 180,0 |
| Жесткость: | |||
| циклы нагружения | 10 | 10 | 10 |
| деформация***, мм, не более | 15,0 | 15,0 | 15,0 |
| Долговечность под действием горизонтальной нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 10000 | 15000 | 30000 |
| деформация***, мм, не более | 20,0 | 20,0 | 20,0 |
| Долговечность под действием вертикальной нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 7500 | 10000 | 30000 |
| деформация, мм, не более | 5,0 | 5,0 | 5,0 |
| Прочность при падении: | |||
| число падений | 10 | 10 | 10 |
| высота падения, мм | 150,0 | 200,0 | 300,0 |
| Долговечность опор качения, циклы прокатывания: | |||
| при длине хода (500±50) мм | 2500 | 5000 | 10000 |
| при длине хода (250±25) мм | 5000 | 10000 | 20000 |
| СТОЛЫ ДЕТСКИЕ | |||
| Устойчивость, даН, не менее: | |||
| 10,0 | - | ||
| До 10 кг включ. | 1,0 | - | |
| Св. 10 кг | 3,0 | - | |
| Прочность под действием статической нагрузки: | |||
| прогиб, мм, не более | 10,0 | - | |
| Прочность под действием ударной нагрузки: | |||
| высота падения груза, мм | 80,0 | - | |
| Жесткость: | 5,0 | - | |
| деформация***, мм, не более: | |||
| для номеров 0, 00, 1 | 7,5 | - | |
| для номеров 2, 3 | |||
| Долговечность под действием горизонтальной нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 3000 | 5000 | - |
| деформация***, мм, не более: | |||
| для номеров 0, 00, 1 | 7,5 | - | |
| для номеров 2, 3 | 10,0 | - | |
| Прочность при падении: | |||
| число падений | 10 | 10 | - |
| высота падения, мм | 150,0 | 200,0 | - |
| СТОЛЫ ТУАЛЕТНЫЕ | |||
| Устойчивость, даН, не менее: | |||
| 10,0 | 10,0 | - | |
| До 10 кг включ. | 1,0 | 1,0 | - |
| Св. 10 кг | 3,0 | 3,0 | - |
| Прочность под действием вертикальной статической нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 10 | 10 | - |
| прогиб, мм, не более | 10,0 | 10,0 | - |
| Прочность под действием длительной вертикальной нагрузки: | |||
| деформация под нагрузкой (прогиб), %, не более | 1,0 | 1,0 | - |
| остаточная деформация, мм, не более | 2,0 | 2,0 | - |
| Прочность под действием ударной нагрузки: | |||
| высота падения груза, мм | 80,0 | 140,0 | |
| Жесткость: | |||
| циклы нагружения | 10 | 10 | - |
| Долговечность под действием горизонтальной нагрузки: | |||
| циклы нагружения | 5000 | 10000 | - |
| деформация***, мм, не более | 20,0 | 20,0 | - |
| Прочность при падении: | |||
| число падений | 10 | 10 | - |
| высота падения, мм | 150,0 | 200,0 | - |
| * Определяется при типовых испытаниях. ** При длине ножек более 170 мм прочность крепления пересчитывается в соответствии с ГОСТ 19194. *** Деформация столов с гнутоклееными опорами и на металлических ножках, а также столов из пластмасс не нормируется, наличие дефектов оценивается визуально. |
|||
5.2.31 Устойчивость изделий корпусной мебели должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 .
5.2.32 Устойчивость и прочность столов, используемых на открытом воздухе в кемпингах, бытовых и общественных зонах, должны соответствовать ГОСТ EN 581-3 и ГОСТ EN 1730.
Таблица 4
5.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям
5.3.1 В производстве мебели должны использоваться материалы и комплектующие, предназначенные для ее изготовления, безопасность которых подтверждена в установленном порядке сертификатом соответствия или декларацией о соответствии и (или) протоколом испытаний.
5.3.2 Поверхности мебельных деталей из древесных плитных материалов (пласти и кромки) должны иметь защитные или защитно-декоративные покрытия, кроме невидимых поверхностей в сопрягаемых соединениях, отверстий в местах установки фурнитуры, кромок щитов, остающихся открытыми при установке задней стенки "накладной" или "в четверть".
5.3.3 Допустимая удельная активность цезия-137 в древесных и древесно-содержащих материалах, используемых для изготовления мебели, не должна превышать 300 Бк/кг.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материалах на минеральной основе для изготовления мебели не должна превышать 370 Бк/кг.
5.3.4 Зеркала для мебели должны соответствовать или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установленных в указанном стандарте.
5.3.5 Стеклоизделия для мебели должны соответствовать ГОСТ 6799 или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установленных в указанном стандарте. Для изготовления изделий мебели из стекла (столы, крышки столов, корпусная мебель) должно применяться травмобезопасное стекло: закаленное, армированное, многослойное.Кромки стеклоизделий должны быть обработаны шлифованием, полированием, снятием фаски или фацета.
5.4 Маркировка
5.4.1 Каждое изделие мебели должно иметь маркировку на русском и (или) другом национальном языке.Маркировка должна быть выполнена типографским, литографским или печатным способом на бумажном ярлыке, прочно приклеенном к изделию мебели.
Допускается наносить маркировку несмываемой краской штемпелеванием, выжиганием, продавливанием, а также проставлять отдельные реквизиты ярлыка штампом или печатным способом.
Маркировка должна быть четкой и содержать:
- наименование изделия мебели по эксплуатационному и функциональному назначению;
- обозначение изделия (цифровое, собственное, модель и тому подобное);
- товарный знак (логотип) изготовителя (при наличии);
- наименование страны-изготовителя;
- наименование и местонахождение изготовителя;
- наименование, юридический и фактический адрес уполномоченного изготовителем лица;
- дату изготовления;
- гарантийный срок;
- срок службы, установленный изготовителем;
- единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза.
5.4.1.1 Изделия мебели, поставляемые в разобранном виде, могут не иметь маркировки с обозначением изделия и даты изготовления. В этом случае обозначение изделия проставляется изготовителем или продавцом во время продажи изделия мебели или во время его сборки у пользователя. Дата выпуска должна быть указана на упаковке (упаковках). Маркировка на мебель в разобранном виде наносится на упаковку.
Маркировочный ярлык должен вкладываться в упаковку вместе с инструкцией по сборке.В инструкции должно быть дано графическое изображение всех вариантов сборки изделия с их обозначением.
5.4.1.2 Единый знак обращения продукции на рынке Таможенного союза проставляется на одном или в нескольких из указанных мест:
- маркировке каждого изделия (на ярлыке);
- товаросопроводительных документах;
- инструкции по сборке (эксплуатации);
- одной из упаковочных единиц комплекта мебели, поставляемого в разобранном виде.
5.4.2 Маркировка должна наноситься:на верхний левый угол задней стенки изделий, предназначенных для размещения у стены, на обратную сторону крышки столов; на поверхность, не видимую при эксплуатации изделий, не имеющих задней стенки и крышки. Не допускается нанесение маркировки на поверхность ящиков, переставных полок, деталей и комплектующих изделий, которые могут быть заменены.
5.4.3 На изделия, входящие в состав гарнитура или набора, рядом с ярлыком должен быть нанесен условный знак или номер, указывающий на принадлежность изделия к гарнитуру, набору.
5.4.4 Корпусная сборно-разборная мебель и комплекты универсально-сборной мебели, поставляемые в разобранном виде, должны сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и комплектовочным документом. (Допускается комплектовочную ведомость и схему монтажа включать в инструкцию по сборке). На каждую деталь должны быть нанесены номера детали, изделия и набора (гарнитура). Номера деталей должны соответствовать номерам, указанным в инструкции по сборке, схеме монтажа и комплектовочном документе.
5.4.5 В маркировке детских столов для общественных помещений дополнительно должны быть указаны: в числителе - их ростовой номер, в знаменателе - средний рост детей.
На видимых наружных поверхностях столов, парт и стульев для дошкольных учреждений должна быть нанесена цветовая маркировка в виде круга диаметром не менее 10 мм или горизонтальной полосы размером не менее 10x15 мм следующих цветов в зависимости от ростовых номеров изделия мебели:
- 00 - черный;
- 0 - белый;
- 1 - оранжевый;
- 2 - фиолетовый;
- 3 - желтый;
- 4 - красный;
- 5 - зеленый;
- 6 - голубой.
Способ нанесения цветной маркировки должен обеспечивать ее длительную сохранность.
Допускается нанесение цветной маркировки, выполненной печатным способом с самоклеящейся основой.
5.4.6 К изделиям, наборам, гарнитурам мебели должны быть приложены инструкции по эксплуатации и уходу за мебелью, которые могут быть совмещены с инструкцией по сборке.
При необходимости изготовитель указывает в инструкции величину значения допустимых предельных нагрузок на изделие и его функциональные элементы (полки, ящики, горизонтальные щиты).
5.5 Упаковка
5.5.1 Мебель должна быть упакована:
- при междугородных перевозках, транспортировании с перегрузкой на другие виды транспорта - в разовую или многооборотную тару, обеспечивающую сохранность мебели от повреждений и загрязнений, при выполнении требований манипуляционных знаков по , нанесенных на тару;
- при транспортировании в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, водным транспортом в соответствии с .
Влажность древесины тары для упаковывания мебели не должна превышать 22%.
5.5.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий мебели при транспортировании.
5.5.3 При транспортировании мебели автотранспортом или в универсальных контейнерах допускается не упаковывать мебель по согласованию с потребителем при условии предохранения ее от повреждений, загрязнения, атмосферных осадков и максимального использования грузоподъемности (вместимости) контейнера.
5.5.4 Для защиты мебели от механических повреждений в местах соприкасания изделий мебели друг с другом, с кузовом транспортного средства, старой жесткой конструкции и с упаковочными материалами должны применяться вспомогательные упаковочные средства в соответствии с требованиями нормативной документации на эти средства.
5.5.5 Мебель, подлежащую пакетированию, транспортируют пакетами в соответствии с требованиями нормативной документации, устанавливающей способы и средства пакетирования мебели.
5.5.6 Вся съемная фурнитура изделий мебели должна быть упакована в заклеенные (зашитые) пакет или коробку, уложена в один из ящиков или прикреплена к одной из деталей мебели.
Съемную фурнитуру и комплектующие изделия по согласованию с потребителем допускается поставлять отдельно упакованной с этой же партией изделий мебели, гарнитура, набора с соответствующими указаниями в товаросопроводительной документации.
5.5.7 Двери и ящики мебели для предотвращения открывания и выдвижения при транспортировании должны быть заперты на замок или, при отсутствии замков, закреплены средствами, исключающими повреждение мебели.
Один из ключей от запертого отделения должен быть прикреплен к задней стенке или другой невидимой при нормальной эксплуатации поверхности мебели.
5.5.8 Упаковывание, транспортирование и хранение стеклоизделий и зеркал для мебели должны соответствовать требованиям по и .
5.5.9 На упаковку мебели, в том числе с деталями из стекла, а также на тару для деталей из стекла, должны быть нанесены транспортная маркировка и манипуляционные знаки, имеющие значение "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги" по .
Допускается по согласованию с потребителем не наносить манипуляционный знак: "Верх" на упаковку изделий мебели, конструкция которых допускает хранение и транспортирование их в любом положении, в том числе попарно.
5.5.10 При транспортировании мебели в прямом железнодорожном сообщении повагонными отправками допускается наносить основные и дополнительные надписи не на всех грузовых местах, но не менее чем на четырех.
6 Правила приемки
6.1 Изделия мебели предъявляют к приемке партиями.
Партией считают количество изделий, наборов, гарнитуров одного наименования, оформленное одним документом.Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
6.2 Для проверки мебели на соответствие требованиям настоящего стандарта контролируют параметры, указанные в таблице 5.
Таблица 5
| Наименование показателя | Вид испытаний | Номер пункта | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Приемо- сдаточные | Квалифика- ционные, периодические | Типовые | Для целей обязательного подтвер- ждения соответствия | технических требований | методов контроля | |
| Функциональные размеры* | - | - | - | - | 4.1 | 7.1 |
| - | - | - | - | 4.2 | 7.1 | |
| Габаритные размеры | + | - | - | - | 5.2.1 | 7.1 |
| Размеры зазоров | + | - | - | - | 5.2.2 | 7.1 |
| Применяемые материалы* | - | - | - | - | 5.3.1 | 7.2 |
| - | - | - | - | 5.3.2 | 7.2 | |
| - | - | - | - | 5.3.3 | 7.2 | |
| Влажность* | - | - | - | - | 5.2.9 | 7.3 |
| Прочность приклеивания облицовочных материалов* | - | - | + | - | 5.2.10 | 7.4 |
| Покоробленность деталей | + | - | - | - | 5.2.3 | 7.7 |
| Трансформация изделий | + | - | - | - | 5.2.4 | 7.5 |
| Требования к фурнитуре* | + | - | - | - | 5.2.5 | 7.5 |
| + | - | - | - | 5.2.6 | 7.5 | |
| + | - | - | - | 5.2.7 | 7.5 | |
| - | - | - | - | 5.2.24 | 7.5 | |
| Требования к стеклоизделиям | - | - | - | - | 5.2.8 | 7.5 |
| + | - | - | - | 5.3.5 | 7.5 | |
| Требования к зеркалам | + | - | - | - | 5.3.4 | 7.5 |
| Внешний вид | + | - | - | - | 5.2.11 - 5.2.19 | 7.5 |
| + | - | - | - | 5.2.20 | 7.5 | |
| + | - | - | - | 5.2.21 | 7.5 | |
| + | - | - | - | 5.2.22 | 7.5 | |
| + | - | - | - | 5.2.23 | 7.5 | |
| + | - | - | - | 5.2.24 | 7.5 | |
| + | - | - | - | 5.2.26 | 7.5 | |
| Шероховатость поверхности деталей* | + | - | - | - | 5.2.25 | 7.6 |
| Комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде | + | - | - | - | 5.2.27 | 7.2 |
| Устойчивость письменного (рабочего) стола | - | - | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Прочность письменного (рабочего) стола под действием статической и ударной нагрузок | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Прочность письменного (рабочего) стола под действием длительной статической нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Жесткость и долговечность письменного (рабочего) стола под действием горизонтальной нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Долговечность письменного (рабочего) стола под действием вертикальной нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Долговечность опор качения письменного (рабочего) стола | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Прочность письменного (рабочего) стола при падении на пол | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Устойчивость изделий корпусной мебели | - | - | + | + | 5.2.31 | 7.9 |
| Прочность и деформируемость корпуса | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.9 |
| Прочность основания корпусной мебели | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.9 |
| Прогиб свободнолежащих полок корпусной мебели | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.9 |
| Прочность полкодержателей свободнолежащих полок корпусной мебели | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.9 |
| Прочность верхних и нижних щитов корпусной мебели | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.9 |
| Долговечность опор качения корпусной мебели | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.9 |
| Прочность и долговечность крепления дверей с вертикальной и горизонтальной осью вращения, раздвижных и дверей-шторок | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.11 |
| Жесткость дверей с вертикальной осью вращения | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.11 |
| Усилие раздвигания раздвижных дверей, дверей-шторок и дверей складных | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.12 |
| Прочность крепления подсадных ножек | - | - | + | - | 5.2.30 | 7.14 |
| Усилие выдвигания ящика (полуящика) | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.15 |
| Прочность и долговечность ящиков (полуящиков) | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.15 |
| Прогиб стационарных штанг | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.16 |
| Прочность штангодержателей | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.16 |
| Долговечность выдвижных штанг | - | - | + | + | 5.2.30 | 7.16 |
| Прочность выдвижных штанг | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.16 |
| Усилие выдвигания штанг (начальное, конечное) | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.16 |
| Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий корпусной мебели (метод 1 по ГОСТ 28136) | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.13 |
| Прочность крепления подвесок настенных изделий корпусной мебели (метод 2 по ГОСТ 28136) | - | - | + | - | 5.2.30 | 7.13 |
| Устойчивость журнального стола | - | - | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Прочность журнального стола под действием статической и ударной нагрузок | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Прочность журнального стола под действием длительной вертикальной нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Жесткость и долговечность журнального стола под действием горизонтальной нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Долговечность журнального стола под действием вертикальной нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Долговечность опор качения журнального стола | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Прочность журнального стола при падении | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.10 |
| Устойчивость обеденных, туалетных и детских дошкольных столов | - | - | + | + | 5.2.30 | 7.8 |
| Прочность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов под действием статической и ударной нагрузок | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.8 |
| Прочность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов под действием длительной вертикальной нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.8 |
| Жесткость и долговечность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов под действием горизонтальной нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.8 |
| Долговечность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов под действием вертикальной нагрузки | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.8 |
| Прочность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов при падении | - | + | + | + | 5.2.30 | 7.8 |
| Устойчивость и прочность столов, используемых на открытом воздухе | - | + | + | + | 5.2.32 | 7.17 |
| Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздушную среду | - | - | - | + | 5.2.28 | 7.18 |
| Наличие специфического запаха | - | - | - | + | 5.2.28 | 7.19 |
| Качество проведения влажной дезинфекции мебели, используемой в детских, дошкольных, школьных, в лечебно-профилактических, санаторно-курортных учреждениях | + | - | - | + | 5.2.29 | 7.5 |
| * Показатели контролируют в процессе производства изделия. Примечания 1 Знак "+" означает, что данный показатель контролируется, знак "-" - не контролируется. 2 При типовых испытаниях, кроме показателей, отмеченных знаком "+", могут быть проверены и другие показатели таблицы, на которые оказывают влияние вносимые в конструкцию изменения, применяемые материалы или технологические процессы изготовления изделия. Термины и определения видов испытаний - по . |
||||||
6.3 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют:
- внешний вид, качество сборки, трансформацию изделий, качество стеклоизделий и зеркал в изделиях мебели проверяют на каждом изделии предъявленной партии. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю изделие бракуется и дальнейшей проверке не подлежит;
- покоробленность деталей в готовых изделиях определяют на 5% изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 5 изделиях;
- покоробленность деталей сборно-разборной мебели определяют на 3% изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 10 шт.;
- шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки изделий сборно-разборной мебели, габаритные размеры, а также выполнение требований, установленных стандартом к фурнитуре, проверяют на 3% изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 10 шт. (изделий, наборов, гарнитуров), отобранных методом случайного отбора. Если хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества изделий, взятых от той же партии, по показателям, по которым были получены неудовлетворительные результаты.
Если при повторной проверке хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.
6.4 Мебель подвергают приемочным, квалификационным, периодическим, типовым испытаниям, а также для целей обязательного подтверждения соответствия (обязательная сертификация, декларирование соответствия).
6.4.1 Испытаниям для целей подтверждения соответствия, а также квалификационным и периодическим подвергают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания.Испытания для целей подтверждения соответствия допускается совмещать с приемочными, квалификационными и периодическими испытаниями, проведенными в аккредитованных испытательных центрах (лабораториях).
6.4.2 Для испытаний от партии отбирают методом случайного отбора число образцов, указанное в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование изделий | Число изделий в партии, шт. | |
|---|---|---|
| До 400 включ. | Св. 400 | |
| Корпусная мебель, столы | 1 | 2 |
| Примечания 1 В корпусной мебели и столах испытывают один ящик (полуящик) максимального размера одной конструкции из числа образцов, отобранных для испытаний. 2 В корпусной мебели и столах испытывают образцы дверей каждой конструкции из отобранных изделий мебели. Число испытываемых дверей с вертикальной осью вращения в пределах одной конструкции устанавливают с учетом градации по высоте - 200 мм. При наличии дверей нескольких размеров по ширине испытывают дверь максимальной ширины. Испытание дверей с горизонтальной осью вращения, раздвижных дверей и дверей-шторок проводят на одном образце максимальных размеров по длине и ширине. 3 Из числа отобранных образцов корпусной мебели испытывают по одной штанге максимальной длины каждой конструкции. 4 Испытание настенных изделий корпусной мебели одной конструкции проводят на одном образце наибольших размеров с максимальной функциональной нагрузкой. 5 Испытание детских столов проводят на образце максимального ростового номера каждой конструкции. |
||
6.4.3 При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний приемку изделий на предприятиях прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытаний.
6.4.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изделия мебели представляют на повторные испытания.
При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний приемку изделий на предприятии прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытании.
Периодические испытания проводят раз в три года.
6.4.5 Приемочные испытания проводят при освоении новых изделий мебели по программе, включающей в себя показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях и испытаниях для подтверждения соответствия.
6.5 По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздушную среду, оформляют протокол испытаний и (или) иной документ, предусмотренный национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора и благополучия населения.
7 Методы контроля
7.1 Размеры изделий мебели проверяют универсальными измерительными инструментами. В изделиях мебели, поставляемых в разобранном виде, проверяют размеры деталей и (или) элементов.
Габаритные и функциональные размеры измеряют с погрешностью ±1 мм, остальные размеры - с погрешностью ±0,1 мм.
7.2 Применение материалов в производстве мебели, комплектность изделий мебели проверяют по технической документации на изделие, возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде, - контрольной сборкой изделия.
7.3 Влажность древесины определяют по , древесно-стружечных плит - по ГОСТ 10634; древесно-волокнистых плит - по ГОСТ 19592, фанеры, столярных плит, шпона - по ГОСТ 9621.
7.4 Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов определяют по . Удельное сопротивление нормального отрыва наружного слоя у деталей мебели из ламинированных плит и деталей, облицованных полимерными пленками толщиной более 0,4 мм, определяют по ГОСТ 23234.
7.5 Внешний вид, наличие защитного и защитно-декоративного покрытия поверхности, требования к трансформации изделий, фурнитуре и зеркалам контролируют визуально (осмотром изделия), без применения приборов. Размеры стеклоизделий проверяют универсальными измерительными инструментами.
7.6 Шероховатость поверхностей деталей из древесины и древесных материалов определяют по ГОСТ 15612 со следующими дополнениями: для определения шероховатости поверхности на деталях площадью до 0,5 м² проводят пять измерений, на деталях площадью свыше 0,5 м² - десять измерений.
Допускается в соответствии с ГОСТ 15612 определять шероховатость сравнением с образцом - эталоном детали.
7.7 Покоробленность деталей в изделии определяют по ГОСТ 2405. Покоробленность деталей, длина которых в пять и более раз превышает ширину, определяется по одной продольной оси.
7.8 Прочность, жесткость и долговечность обеденных, детских и туалетных столов определяют по ГОСТ 30099.
Устойчивость обеденных, детских и туалетных столов определяют по ГОСТ 28793.
7.9 Устойчивость, прочность и деформируемость корпуса, прочность основных функциональных элементов, долговечность опор качения изделий корпусной мебели определяют по ГОСТ 19882.
7.10 Прочность, жесткость и долговечность столов письменных и журнальных определяют по ГОСТ 30212. Устойчивость столов - по ГОСТ 28793.
7.11 Жесткость, прочность и долговечность крепления дверей с вертикальной и горизонтальной осями вращения определяют по ГОСТ 19195.
7.12 Усилие раздвигания, прочность и долговечность крепления дверей раздвижных, складных и дверей-шторок определяют по ГОСТ 30209.
7.13 Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий определяют по ГОСТ 28136.
7.14 Прочность крепления подсадных ножек определяют по ГОСТ 19194.
7.15 Усилие выдвигания, прочность и долговечность ящиков (полуящиков) изделий корпусной мебели и столов определяют по ГОСТ 28105. Ящики площадью менее 6 дм² не испытывают.
7.16 Прогиб стационарных штанг, прочность штангодержателей, усилие выдвигания, долговечность и прочность выдвижных штанг определяют по ГОСТ 28102.
7.17 Устойчивость и прочность столов, используемых на открытом воздухе в кемпингах, бытовых и общественных зонах, определяют по ГОСТ EN 581-3.
7.18 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздушную среду помещений, определяют по ГОСТ 30255 или действующим национальным документам (методикам определения концентрации конкретных химических веществ) национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора*.
________________
* В Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 16000-6-2007 и ГОСТ Р 53485-2009.
7.19 Уровни и методы измерения удельной активности радионуклидов цезия-137 в древесных и древесно-содержащих материалах, используемых для изготовления мебели, определяют по действующим национальным стандартам*.
________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50801-95.
7.20 Уровни специфических запахов, возникающих при эксплуатации мебели в помещениях, определяют по действующим национальным нормативным документам (методики и инструкции) определения специфического запаха органолептическим методом.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Мебель транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, а также в контейнерах.
В пределах одного населенного пункта мебель допускается перевозить открытым автотранспортом при условии предохранения ее от повреждения, загрязнения и атмосферных осадков.
8.2 Транспортирование осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
8.3 Изделия мебели должны храниться в крытых помещениях отправителя (получателя) при температуре не ниже +2°С и относительной влажности воздуха от 45% до 70%.
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель гарантирует соответствие мебели требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, сборки (мебели, поставляемой в разобранном виде), эксплуатации.
9.2 Гарантийный срок эксплуатации мебели: детской и для общественных помещений - 18 мес, бытовой - 24 мес.
9.3 Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляют со дня продажи мебели, при внерыночном распределении - со дня получения ее потребителем.
Приложение А (обязательное).
Виды мебели, на которые распространяется действие настоящего стандарта
Мебель подразделяют на виды:
- по эксплуатационному назначению:
- Бытовая мебель.
- Специальная мебель.
- Мебель для общественных помещений:
- административных помещений: для контор (офисов);
- аптечная;
- библиотечная;
- гостиничная;
- дошкольных учреждений;
- лабораторий;
- медицинская (кроме мебели специальной);
- общежитий, здравниц;
- предприятий бытового обслуживания;
- предприятий общественного питания;
- предприятий связи, читальных залов.
- Мебель для спортивных сооружений.
- Мебель для театрально-зрелищных предприятий.
- Мебель для залов ожидания транспортных средств.
- по функциональному назначению:
- Мебель для работы и приема пищи (столы).
- Мебель для хранения (корпусная).
- по конструктивно-технологическим признакам:
- Все виды мебели, указанные в ГОСТ 20400.
Приложение Б (обязательное).
Прочность клеевого соединения при облицовывании пластей и кромок деталей мебели
Таблица Б.1
| Толщина облицовочного материала, мм | Прочность клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее | ||
|---|---|---|---|
| Строганный шпон | Лущеный шпон | Бумажно-слоистый пластик, кромочный пластик, полимерный кромочный материал | |
| 0,4 | 1,0 1,4 | - | 2,0 |
| 0,55 | - | 1,6 2,2 | - |
| 0,6 | 1,4 2,0 | - | - |
| 0,7 | - | - | 1,7* 3,0 |
| 0,75 | - | 2,0 2,8 | - |
| 0,8 | 1,7 2,5 | - | 2,3* - |
| 0,9 | - | - | 2,5* 3,5 |
| 0,95 | - | 2,4 3,5 | - |
| 1,0 | 2,0 3,1 | - | 2,73,8 |
| 1,15 | - | 2,8 3,9 | - |
| 1,3 | - | - | 3,5 4,7 |
| 1,5 | - | 3,4 4,8 | - |
| 1,6 | - | - | 3,9 5,8 |
| * Показатель прочности клеевого соединения при облицовывании импортным пластиком. Примечания 1 В числителе указана прочность клеевого соединения при облицовывании пластей, в знаменателе - кромок. 2 Для деталей мебели из ламинированных плит и деталей, облицованных полимерными пленками толщиной более 0,4 мм удельное сопротивление нормального отрыва наружного слоя должно быть не менее 0,8 Мпа (для плит марок А и У) и не менее 0,6 МПа (для плит марки Б). 3 Для облицовочного материала толщиной менее 0,4 мм показатель прочности в связи с малой жесткостью материала не определяется. Качество облицовывания должно определяться методом "среза ножом" в соответствии с нормативной документацией на этот материал. |
|||
Приложение В (справочное).
Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей, облицованных шпоном
Таблица В.1
| Порок древесины по | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| под прозрачное покрытие | под непрозрачное покрытие | под облицовывание и обивку; невидимой при эксплуатации | |||
| фасадной, рабочей | прочей лицевой | внутренней видимой | |||
| 1 Сучки: | Допускаются | ||||
| 10 | 20 | 30 | 30 | ||
| Допускаются размером, мм, не более: | |||||
| 20 | 30 | 40 | 40 | ||
| На деталь длиной до 1 м включительно в количестве, шт.: | |||||
| 4* | 6 | Без ограничения | |||
| На деталь длиной свыше 1 м в количестве, шт.: | |||||
| 8* | 12 | Без ограничения | |||
| б) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие | Не допускаются | Не учитываются размером не более 15 мм | Допускаются | ||
| Допускаются размером не более 40 мм | |||||
| в количестве не более 2 шт. на деталь | |||||
| Отверстия от сучков и здоровые сучки с трещинами должны быть заделаны вставками или шпатлевкой | |||||
| 2 Трещины | Не допускаются | Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, шириной, мм, не более: | |||
| 2 | 5 | 6 | |||
| в количестве, шт., не более: | |||||
| 2 | 3 | 3 | |||
| 3 Пороки строения древесины: | Допускаются | ||||
| а) наклон волокон, свилеватость, завиток, глазки | |||||
| б) прорость | Не допускается | Допускается при условии заделки вставками или шпатлевкой | |||
| в) ложное ядро | Допускается | ||||
| г) кармашки | Не допускаются | Допускаются при условии заделки вставками или шпатлевкой | |||
| д) внутренняя заболонь, пятнистость | Допускаются | ||||
| е) крень, тяговая древесина | Не допускаются | Допускаются | |||
| 4 Химические окраски | Допускаются при условии крашения поверхности | Допускаются | |||
| 5 Грибные поражения: | Допускаются при условии крашения поверхности | Допускаются | |||
| 6 Биологические повреждения: | |||||
| червоточина | Не допускается | Допускается диаметром не более 6 мм в количестве не более 2 шт. на деталь при условии заделки вставками или шпатлевкой | Допускается | ||
| 7 Механические повреждения: | |||||
| а) риски | Не допускаются | Допускаются при условии заделки шпатлевкой | Допускаются | ||
| б) царапины, вырыв, вмятины | Не допускаются | Допускаются | |||
| * Для крышки стола - не более 12. Примечание - Пороки древесины, не указанные в таблице В.1, не допускаются. |
|||||
Таблица В.2
Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей из массивной древесины
| Порок древесины по | Норма ограничения пороков для поверхности | ||
|---|---|---|---|
| под прозрачное покрытие | под непрозрачное покрытие, под облицовывание; невидимой при эксплуатации | ||
| лицевой | внутренней видимой | ||
| 1 Сучки: | Не учитываются размером, мм, не более: | ||
| а) сросшиеся здоровые светлые и темные | 10 | 10 | 15 |
| Допускаются размером, мм, не более | |||
| 15 | 1/3 ширины или толщины детали | 1/2 ширины или толщины детали, но не более 50 | |
| 3 шт. на деталь длиной до 1 м | |||
| 5 шт. на деталь длиной св. 1 м | |||
| Темные сучки допускаются при условии крашения поверхности | |||
| б) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, выпадающие | Не допускаются | Не учитываются размером, мм, не более: | |
| 5 | 10 | ||
| Допускаются размером, мм, не более 1/3 ширины или толщины детали | |||
| 1 шт. на деталь длиной до 1 м | 2 шт. на деталь длиной до 1 м | ||
| 2 шт. на деталь длиной св. 1 м | 3 шт. на деталь длиной св. 1 м | ||
| 2 Трещины | Не допускаются | Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм, 1 шт. на деталь | Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм; 1 шт. на деталь длиной до 1 м, 2 шт., расположенные последовательно, на деталь длиной св. 1 м |
| при условии заделки вставками или шпатлевкой | |||
| 3 Пороки строения древесины: | |||
| а) наклон волокон | Допускается отклонение волокон от продольной оси детали не более 7% | ||
| б) свилеватость, завиток | Допускаются шириной не более 1/4 толщины или ширины детали | ||
| в) глазки | Допускаются | ||
| г) кармашки | Не допускаются | Допускаются длиной не более 30 мм, шириной не более 2 мм в количестве 1 шт. на деталь длиной до 0,5 м, 4 шт. на деталь длиной св. 0,5 м при условии заделки пробками | |
| д) ложное ядро | Допускается | ||
| е) внутренняя заболонь, пятнистость | Допускаются при условии крашения поверхности | Допускаются | |
| 4 Грибные поражения: | |||
| грибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение | Допускаются при условии крашения поверхности | Допускаются | |
| 5 Биологические повреждения: червоточина | Не допускается | Допускается поверхностная диаметром не более 3 мм в количестве 1 шт. на деталь | Допускается поверхностная в числе учитываемых несросшихся сучков |
| при условии заделки пробками или шпатлевкой | |||
| 6 Механические повреждения: риски, царапины | Не допускаются | Допускаются | |
| 7 Химические окраски | Допускаются при условии крашения поверхности | Допускаются | |
| Примечания 1 Размер сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали, 2 При изготовлении мебели из дуба по заказам и образцам допускается, по согласованию с заказчиком, наличие порока "червоточина" без ограничения по размерам и количеству и без заделки вставками и шпатлевками на любых поверхностях деталей, а также применение для лицевых и внутренних поверхностей заготовок, имеющих здоровые сросшиеся светлые и темные сучки размером не более 1/2 ширины и толщины детали без ограничения количества. |
|||
Приложение Г (справочное).
Виды поверхностей изделий мебели
Рисунок Г.1
Таблица Г.1
| Вид поверхности | Характеристика |
|---|---|
| 1 Видимые поверхности | Наружные и внутренние поверхности, видимые при эксплуатации |
| 1.1 Лицевые поверхности | Наружные поверхности изделий мебели, видимые при нормальной эксплуатации, в том числе в трансформированном положении изделия |
| 1.1.1 Фасадные поверхности | Передние наружные вертикальные поверхности изделий корпусной мебели, например: наружные пласти дверей, передних стенок наружных ящиков, декоративных брусков |
| 1.1.2 Рабочие поверхности | Поверхности изделий мебели, предназначенные для выполнения каких-либо работ, например: верхняя пласть крышки стола, в том числе наружные поверхности вкладных и выдвижных досок обеденных столов, стола-шкафа, шкафа под мойку, туалетной тумбы, серванта, внутренние поверхности пластей откидных или выдвижных крышек секретеров, баров |
| 1.1.3 Прочие лицевые поверхности | Лицевые поверхности, которые не являются фасадными и (или) рабочими поверхностями, например: наружные поверхности боковых стенок, наружные горизонтальные поверхности, расположенные на высоте до 1700 мм, поверхности открытых ниш (боковых и задних стенок, перегородок, полок, горизонтальных щитов); внутренние поверхности отделений за стеклянными дверями в шкафах, сервантах, тумбах; поверхности барных и секретерных отделений (кроме рабочих); пласти дверей, обращенные внутрь; поверхности царг и цокольных коробок; наружные видимые кромки боковых стенок, полок, горизонтальных щитов, дверей, передних стенок наружных выдвижных ящиков, наружные видимые поверхности подзеркальных щитов зеркал туалетных столиков, тумб |
| 1.2 Внутренние видимые поверхности | Внутренние поверхности изделий мебели, видимые при эксплуатации (кроме внутренних поверхностей, отнесенных к "прочим лицевым"), например: поверхности отделений за дверями, в том числе кромки боковых стенок, перегородок, горизонтальных щитов, полок, ящиков и полуящиков; внутренние поверхности боковых стенок и внутренние поверхности ящиков и полуящиков; кромки дверей, обращенные друг к другу |
| 2 Невидимые поверхности | Наружные и внутренние поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации |
| 2.1 Наружные невидимые поверхности | Наружные поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации, например: наружные поверхности задних стенок изделий, размещенных у стены, поверхности, обращенные к потолку, расположенные на высоте более 1700 мм; поверхности, обращенные к полу, расположенные на высоте не более 650 мм; соприкасающиеся поверхности секций, блокируемых по высоте и ширине в изделиях, наборах, гарнитурах определенной компоновки; обратные поверхности крышек столов |
| 2.2 Внутренние невидимые поверхности | Внутренние поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации, например: внутренние поверхности отделений шкафа, стола и тумбы за выдвижными ящиками; наружные поверхности задних стенок и доньев ящиков, внутренние стороны царг |
| 3 Поверхности, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасаются человек и предметы | Видимые и невидимые поверхности изделий мебели, с которыми в процессе эксплуатации изделий могут соприкасаться человек и (или) предметы, например: поверхности отделений (емкостей) для хранения предметов; нижние кромки царг или нижние пласти подъящичных рам (щитов) обеденных, письменных, туалетных столов, расположенные над коленями человека при эксплуатации изделий мебели |
Библиография
TP ТС 025/2012 "О безопасности мебельной продукции"
ИСО 7170-2005* Мебель. Емкость для хранения. Методы испытания на прочность и долговечность
ИСО 7171-88* Мебель, Емкость для хранения. Метод определения устойчивости
ИСО 7172-88* Мебель. Столы. Методы определения устойчивости
________________
* Оригиналы международных стандартов находятся во ФГУП "Стандартинформ" Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
Требования к одежде определяются свойствами удовлетворять запросы потребителей в соответствии с назначением и качеством продукции.
Качество одежды зависит от многих факторов, основными из которых являются: качество материалов; качество проектирования (моделирования и конструирования) изделий;
качество технологической обработки.
Качеством материалов обусловливается соответствие одежды ее функциональному назначению, облику и возрасту потребителя, направлению моды. Гигиенические свойства материалов влияют на самочувствие и работоспособность человека, так как создают тот или иной микроклимат под одеждой.
Свойства материалов - их жесткость, драпируемость, форма устойчивость - определяют возможность создания требуемой объемно-пространственной формы и ее устойчивости в эксплуатации. От качества проектирования одежды зависят не только объемно-пространственная форма и композиция одежды, но и ее художественно-эстетические свойства, а также экономичность и технологичность изделий.
Технологическая обработка одежды - это соединение деталей (ниточное и клеевое) и узлов и влажно-тепловая обработка (ВТО)
В процессе изготовления и при окончательной отделке. В процессе технологической обработки изделие приобретает соответствующую объемную форму и товарный вид.
Значительное влияние на качество продукции оказывают упаковка, маркировка, условия хранения и транспортирования. Качество продукции рассматривается как совокупность потребительских и промышленных показателей.
Потребительские показатели - это социальные, функциональные, эстетические, гигиенические, безопасности пользования и надежности.
Промышленные показатели - это показатели стандартизации, конструктивные (конструктивность решений основных деталей изделия и элементов конструкции), технологические (возможность изготовления изделий в соответствии с принятой технологией и использования новейшего промышленного оборудования), технико-экономические (затраты на создание модели, стоимость материалов и обработки изделия).
Большое значение в обеспечении высокого качества швейных изделий имеет организация контроля на всех этапах производства. На производстве приняты следующие виды контроля: входной, операционный и готовых изделий.
Входной контроль включает в себя проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям стандартов и условиям поставки.
Операционный контроль - контроль полуфабрикатов, выполняемый по завершении определенных операций (поузловой и пооперационный, самоконтроль и взаимоконтроль), обработки узлов и деталей изделия в швейном цехе.
Контроль качества готовых изделий заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов и технических условий в швейной промышленности.
Государственной системой стандартизации предусмотрены следующие категории стандартов: государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП).
Государственные стандарты устанавливаются на продукцию массового и крупносерийного производства, экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения, установление которых необходимо для обеспечения оптимального качества продукции.
Государственные стандарты обязательны к применению на всех предприятиях и в организациях любого подчинения, во всех отраслях хозяйства России. Государственные стандарты утверждаются Госстандартом РФ.
Отраслевые стандарты обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли, а также для предприятий и организаций других отраслей, применяющих продукцию данной отрасли. Отраслевые стандарты для швейной промышленности утверждаются Рослегпромом.
Республиканские стандарты утверждаются республиканскими отраслевыми министерствами.
Стандарты предприятий устанавливаются на нормы, правила, требования, методы и другие объекты, применяющиеся только на данном предприятии. На поставляемую продукцию СТП не распространяются. Эти стандарты обязательны к применению только на предприятиях, утвердивших их.
Стандарт предприятия утверждается руководителем предприятия.
Утвержденным государственным стандартам присваивается обозначение, состоящее из индекса ГОСТ, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 24103 - 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»).
Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса ОСТ, условного цифрового обозначения министерства (для Рослегпрома - 17), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра (например, ОСТ 17-287 - 86 «Одежда верхняя мужская и женская пальтового ассортимента. Общие технические условия»).
Стандартам предприятий присваивается обозначение в порядке, установленном министерством, которому подчиняется предприятие, разработавшее стандарт.
Наряду с продукцией, выпускаемой в соответствии с требованиями стандартов, большое количество швейных изделий изготовляют и поставляют по требованиям технических условий (ТУ). Они являются одним из видов нормативно-технической документации, устанавливающей комплекс требований к продукции конкретного типа. Технические условия содержат все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и эксплуатации, которые нецелесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации. Технические условия разрабатывают на одно конкретное изделие.
Обозначения технических условий состоят из индекса документа (ТУ), условного обозначения Рослегпрома (17), условного обозначения соответствующего отраслевого управления Рослегпрома (08), порядкового регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения технических условий.
На конкретную продукцию, т. е. на конкретную модель, разрабатывают техническое описание (ТО). Оно не является самостоятельным документом. ТО входит в состав технической документации, содержащей комплект лекал на изделия всех предусмотренных размеров, данные о площади лекал деталей изделия (верха, подкладки, прокладки), сведения о трудоемкости обработки, образец модели, проект цены.
Технические описания разрабатываются на предприятиях или в домах моделей, согласовываются с заказчиком и утверждаются руководителем предприятия. Одновременно утверждается образец модели.
Обозначение технического описания состоит из индекса документа (ТО), условного цифрового обозначения Рослегпрома (17), условного обозначения организации - разработчика документа, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения документа. Технические описания не подлежат регистрации в органах Госстандарта РФ.
Контроль за соблюдением стандартов включает в себя проверку соответствия конструкторской и технологической документации требованиям стандартов; соответствия технологии производства утвержденной документации и требованиям стандартов; качества изготовленной продукции.
Госстандарт РФ имеет право давать указания об устранении обнаруженных нарушений требований стандартов, запрещать поставку продукции, которая по своим показателям не соответствует требованиям стандартов.
Техническое описание состоит из отдельных форм и содержит следующие сведения о модели:
наименование изделия с указанием половозрастной характеристики, сезонности и размеров;
зарисовку модели, наименование и артикул ткани, и описание внешнего вида;
технические требования к изделию (указываются технические условия на раскрой и пошив);
спецификацию материалов и фурнитуры (с конфекционной картой);
спецификацию деталей и лекал (число деталей в лекале и в крое);
степень сложности обработки;
оценку качества;
таблицу (табель мер) измерения лекал и готовых изделий для всех размеров и ростов, принятых к изготовлению; перечень основных мест измерений, величины измерений, припуски на швы и обработку (в табеле мер лекал) и допустимые отклонения в измерениях изделия в готовом виде (табель мер готовых изделий);
перечень нормативно-технической документации, необходимой при изготовлении и реализации данного изделия;
таблицу площадей лекал;
спецификацию подсобных и вспомогательных лекал.
Соблюдение требований технического описания при изготовлении и поставке продукции является обязательным.
(дверцы), изготавливаются нашим предприятием на основании ГОСТ 16371-93 (Мебель. Общие технические условия) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5.
Предельные отклонения в линейных размерах
ГОСТ 16371-93, п.2.2.28: содержит следующее требование: «Детали и сборочные единицы изделий сборно-разборной мебели должны быть изготовлены с точностью согласно требованиям ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5, обеспечивающей сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки».
В ГОСТе 6449.5 («Изделия из древесины и древесных материалов. Неуказанные предельные отклонения и допуски») написано: «Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы из древесины и древесных материалов и устанавливает неуказанные предельные отклонения линейных и угловых размеров и неуказанные допуски формы и расположения поверхностей». «Неуказанные предельные отклонения линейных размеров должны устанавливаться одним из двух способов: по квалитетам, приведенным в ГОСТе 6449.1, начиная с 12-го квалитета; по классам точности, приведенным в настоящем стандарте, которые условно называются «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый».
ТУ нашего предприятия определяют производство мебельных комплектующих по «среднему» классу точности. «Средний» класс точности устанавливает следующие предельные отклонения в линейных размерах этих изделий, изготовленных из любых материалов:
Покоробленность
Покоробленность — изгиб мебельной детали или фасада в плоскости. Допустимые значения покоробленности изделий нашего производства установлены на основании: ГОСТа 16371-93 (Мебель. Общие технические условия) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449-5. Цитата из ГОСТа 16371-93, п.2.2.3: «Покоробленность щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм и менее не нормируется. Покоробленность щитовых деталей в изделии не должна превышать:
Обратите Ваше внимание, что одной из специфических особенностей МДФ-фасадов, облицованных пленкой ПВХ, является деформация, которая возникает вследствие сохранения остаточных напряжений в пленке после облицовывания. Эти остаточные напряжения вызывают деформацию облицованного мебельного фасада — ту самую покоробленность, которая особенно проявляется при определенной комбинации габаритных размеров изделия и его толщины. Поэтому технологический процесс гарантирует исполнение указанных ГОСТом 16371-93 допусков на покоробленность только в том случае, если конструкция мебельного фасада или детали удовлетворяет условию: С/D больше или равно 0,017, где С — толщина изделия в мм; D — диагональ изделия в мм. Если же конструкция мебельного пленочного фасада не удовлетворяет данному условию, то в рамках действующей на предприятии технологии исполнение допусков, указанных в ГОСТе 16371-93 п.2.2.3, не гарантируется.
При оформлении заказов необходимо учитывать эту особенность МДФ-фасадов, облицованных пленкой ПВХ, и для снижения риска возникновения деформации по возможности отказываться от комплектации корпусной или встроенной мебели такими крупногабаритными пленочными мебельными фасадами и деталями, а предусматривать большее их количество на определенной площади. Такое конструктивное решение поможет предотвратить появление изгиба на деталях мебели при ее эксплуатации.
Заделки
Заделка на мебельном фасаде или детали — исправление дефектов или ущербности материала путем нанесения на него схожих по цвету паст. Согласно ГОСТу 16371-93 на внутренней поверхности мебельного фасада или детали допускаются заделки: не более 3-х на 0,3 м кв. площадью не более 6 кв. мм каждая.
Нормы допуска по качеству покрытия
Проверка качества покрытия изделий нашего производства осуществляется также на основании ГОСТа 16371-93. Для разных видов мебельных фасадов он определяет разные регламенты.
Для фасадов из МДФ с облицовкой пленками ПВХ и бумажно-слоистыми пластиком
Для фасадов из МДФ с отделкой эмалями
| Параметры | Вид покрытия | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Матовая | «Бархатная» | Глянцевая | «Металлики» глянцевые |
«Перламутры» глянцевые |
«Хамелеон» глянцевые |
|
| Соответствие цветам складской программы |
98 - 100% | |||||
| Соответствие с каталогом RAL |
90 - 100% | 90 - 100% | 90 - 100% | 85 - 100% | 85 - 100% | 90 - 100% |
| Пылинки | не более 3-х на 0,3 м кв. | |||||
| Шагрень | нет | нет | допускается едва заметная | |||
| Неравномерность распределения спецэффекта |
— | нет | допускается едва заметная | |||
| Кратеры, пузырьки, проколы | ||||||
| Риски | допускаются едва заметные | |||||
Для фасадов из массивов дерева с филенкой, облицованной строгаными шпонами
| Параметры | Вид покрытия | |
|---|---|---|
| Отделка матовым лаком | Отделка полуглянцевым лаком | |
| Соответствие декорам складской программы |
98 - 100% | |
| Пылинки под шпоном | не более 3-х на 0,3 м кв. | |
| Трещины | не допускаются | |
| Задиры | допускаются на внутренней поверхности не более 3-х на 0,3 м кв. |
|
| Нахлестки | не допускаются | |
| Прошлифовка | не допускается | |
| Пылинки под лаком | не более 3-х на 0,3 м кв. | |
| Кратеры, пузырьки, проколы | — | не более 2 на 0,5 м кв.; допускаются на торцах |
| Риски | допускаются едва заметные | |
Для фасадов из МДФ с облицовкой реструктурированными шпонами
| Параметры | Вид покрытия | ||
|---|---|---|---|
| Отделка матовым лаком | Отделка полуглянцевым лаком | Отделка полуглянцевым лаком | |
| Соответствие декорам складской программы |
98 - 100% | ||
| Пылинки под шпоном | не более 3-х на 0,3 м кв. | ||
| Трещины | не допускаются | ||
| Задиры | не допускаются на лицевой поверхности; допускаеются на внутренней поверхности не более 3-х на 0,3 м кв. |
||
| Нахлестки | не допускаются | ||
| Прошлифовка | не допускаются | ||
| Пылинки под лаком | не более 3-х на 0,3 м кв. | ||
| Шагрень | — | допускается едва заметная | |
| Кратеры, пузырьки, проколы | — | не более 2 на 0,5 м кв.; допускаются на торцах | |
| Риски | допускаются едва заметные | ||
Для фасадов из алюминиевых профилей
Приемка продукции по качеству
Приемка продукции мебельного производства по качеству происходит также на основании ГОСТа 16371-93. В соответствии с европейскими нормами проверка качества мебельных фасадов производится в следующих условиях:
- в помещении с нормальным освещением, которое является рассеянным дневным или искусственным, но соответствующим дневному свету (источник D/65);
- с расстояния до осматриваемых изделий 60 см;
- с углом наклона мебельного фасада к оси взгляда проверяющего 70-90 градусов;
- время осмотра — 10 секунд.
