Российская Федерация

Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением

установить закладку

установить закладку

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

ИНСТРУКЦИЯ
по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением

1. Общие требования безопасности

1.1. Настоящая инструкция разработана на основании Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденных постановлением Федерального горного и промышленного надзора РФ от 11 июня 2003 года N 91 , и предназначена для лиц, обслуживающих указанные сосуды и компрессорные установки. Инструкция должна находиться на рабочих местах, где имеются сосуды, работающие под давлением.

1.2. Работники по обслуживанию сосудов должны знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором им приходится работать; знать и выполнять требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и настоящей инструкции.

1.3. Для защиты от воздействия опасных и вредных факторов работники по обслуживанию сосудов должны пользоваться сертифицированной спецодеждой и спецобувью, другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами.

1.4. Сосуды, работающие под давлением, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

• запорной или запорно-регулирующей арматурой, устанавливаемой на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду;
• приборами для измерения давления (манометрами) прямого действия, устанавливаемых на штуцерах сосуда или трубопроводах между сосудами и запорной арматурой;
• приборами для контроля скорости и равномерности прогрева температуры стенок сосуда по его длине и высоте и реперами для контроля тепловых перемещений;
• предохранительными устройствами (клапанами) от повышения давления выше допустимого значения;
• указателями уровня жидкости (для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред). Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами или вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

1.5. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию вывешивается табличка со следующими данными:

• товарный знак или наименование завода-изготовителя;
• наименование или обозначение сосуда;
• порядковый номер сосуда по системе нумерации завода-изготовителя;
• год изготовления;
• рабочее давление, МПа;
• расчетное давление, МПа;
• пробное давление, МПа;
• допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;
• масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

1.6. Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются заводом-изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

1.7. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях:

• если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
• если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
• если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
• перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
• после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
• по требованию государственного инспектора Ростехнадзора или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

1.8. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Предприятия, выполняющие вышеуказанные виды ремонта, должны иметь соответствующую лицензию органа Ростехнадзора.

1.9. Все данные о проведенных ремонтах заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за исправное состояние сосуда.

1.10. Паспорта на сосуды, работающие под давлением, как документы для служебного пользования, должны находиться у владельца сосуда - лица, назначенного ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

1.11. Все приборы, местные и дистанционные, должны быть хорошо освещены и установлены в местах, хорошо обозреваемых с рабочего места.

1.12. Работники по обслуживанию сосудов обязаны выполнять требования настоящей инструкции. Лица, виновные в нарушении и невыполнении требований настоящей инструкции, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2.1. К работе по обслуживанию и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные по соответствующей программе в качестве персонала, обслуживающего сосуды под давлением, прошедшие проверку знаний в аттестационной комиссии и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Также данный персонал должен пройти вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение, стажировку и проверку знаний по вопросам охраны труда в необходимом объеме и иметь удостоверение по охране труда.

2.2. Работники, прошедшие курсовое обучение и успешно сдавшие экзамен, допускаются к стажировке в качестве дублера на срок, установленный руководителем подразделения.

2.3. Во время стажировки обучаемый должен:

• ознакомиться с производственным процессом и оборудованием, на котором
• предстоит в дальнейшем работать;
• изучить настоящую инструкцию и другие производственные инструкции, включая
• инструкции по охране труда в зависимости от выполняемой работы в производственных условиях;
• пройти производственное обучение в качестве стажера-дублера.

2.4. Прикрепление обучаемого к обучающему его работнику оформляется распоряжением по цеху (участку).

2.5. Во время стажировки в качестве стажера-дублера обучаемый производит работы, связанные с обслуживанием сосудов, только с разрешения или под надзором обучающего. Ответственность за правильность действий обучаемого в этот период несет обучающий и сам обучаемый.

2.6. Допуск к самостоятельной работе оформляется также распоряжением по подразделению после прохождения стажировки и проверки знаний по охране труда в квалификационной комиссии организации.

2.7. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится в квалификационной комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.

2.8. Внеочередная проверка знаний проводится:

• при переходе в другую организацию;
• в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
• по требованию государственного инспектора территориального органа Ростехнадзора.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

3. Ремонт сосудов

3.1. Для поддержания сосудов в исправном состоянии в соответствии с графиком проводится его ремонт.

3.2. Работы по ремонту сосудов с применением сварки или вальцовки должны проводиться организациями, имеющими лицензию органа Ростехнадзора.

3.3. Результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда лицом, ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов.

3.4. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускаются.

3.5. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.

3.6. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки.

3.7. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

3.8. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, чистка, ремонт и т.п.) должны применяться безопасные светильники напряжением не выше 12 В, а при взрывоопасных средах - во взрывобезопасном исполнении. Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

3.9. Газоопасные работы, к которым относятся в том числе работы внутри сосудов, должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников.

4. Требования безопасности перед началом работы

4.1. Работник, обслуживающий сосуды под давлением, обязан:

• осмотреть и проверить исправность оборудования, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов (вентилей, задвижек, манометров, термометров и т.д.), а также освещение их и рабочего места;
• обратить особое внимание на состояние стенок сосуда, наличие вмятин, трещин и других дефектов, исправность и правильность закрытия крышек лазов, люков и лючков, наличие всех крепежных болтов на крышках и люках и равномерность их затяжки, а также наличие табличек установленной формы с ясно различимыми на них сроками технического освидетельствования (внутреннего осмотра и гидравлического испытания);
• проверить на манометрах наличие красной черты (либо пластинки, прикрепленной к корпусу манометра), проходящей через деление, соответствующее разрешенному давлению сосуда, а также годность манометра по сроку его поверки. Эксплуатация манометров с истекшим сроками поверки запрещается. При выключенном манометре стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы;
• состояние целостности пломб на предохранительных пружинных клапанах, а также работу предохранительных клапанов путем принудительного подъема клапана (один раз в неделю).

4.2. Произвести наружный осмотр трубопроводов.

4.3. Проверить наличие и исправность заземления сосудов.

4.4. Результаты проверки работник обязан записать в рабочем журнале: "Сосуды осмотрены и приняты по смене исправными"; при наличии замечаний указать, какие они, и поставить свою подпись.

4.5. Обо всех выявленных неполадках в работе оборудования, других нарушениях немедленно сообщить непосредственному руководителю работ и без его указаний к работе не приступать.

5. Требования безопасности при выполнении работ

5.1. Работник обязан:

• не допускать повышения давления в сосудах и трубопроводах выше разрешенного давления по паспорту и технологическим инструкциям, для чего он должен следить, чтобы стрелка манометра не переходила за красную черту;
• при повышении давления больше разрешенного немедленно закрыть вентили на всех подводящих трубопроводах и открыть вентили выхлопа или воздушки;
• не оставлять без надзора сосуды, находящиеся под давлением, особенно если открыт и подается в сосуд источник давления, при необходимости оставить рабочее место работник должен уведомить об этом непосредственного руководителя.

5.2. Сосуд должен быть немедленно остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
• при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

5.3. О неисправности сосуда работник обязан сообщить лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.

5.4. Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

6. Содержание и обслуживание предохранительных клапанов

6.1. На каждый предохранительный клапан заводом-изготовителем должен быть представлен технический паспорт и инструкция по его эксплуатации.

6.2. Проверка исправности работы предохранительных клапанов и редуцирующих устройств проводится специально закрепленным работником (слесарем, механиком), прошедшим обучение и назначенным приказом (распоряжением) по участку, для чего он:

• один раз в три месяца проверяет техническое состояние всех указанных устройств (работник, обслуживающий данный объект, - ежесменно);
• производит ремонт предохранительных клапанов согласно графику ППР, но не реже одного раза в год с полной разборкой, а также внеплановые ремонты при необходимости;
• производит при необходимости регулировку установленных на системах предохранительных клапанов;
• обеспечивает регулировку редуцирующих устройств.

6.3. Результаты осмотра слесарь (механик) записывает в сменный журнал.

Например: "Произведен осмотр технического состояния и работы предохранительных клапанов. Замечаний по содержанию и работе нет" или "Произвел регулировку предохранительного клапана в связи...".

7. Требования безопасности в аварийных ситуациях

7.1. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:

• если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
• при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
• при неисправности манометра;
• при выходе из строя указателей уровня жидкости;
• при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

7.2. В случае возникновения аварийной ситуации работник обязан немедленно известить об этом непосредственного руководителя и в дальнейшем действовать в соответствии с его указаниями и требованиями настоящей инструкции.

7.3. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону "01", своему непосредственному руководителю и приступить к тушению огня имеющимися первичными средствами пожаротушения.

7.4. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему непосредственному руководителю лично или через коллег по работе.

8. Требования безопасности по окончании работы

8.1. Работник обязан:

• собрать инструмент, приспособления, тару, СИЗ, привести их в надлежащий порядок и убрать в установленное место. Произвести уборку рабочего места;
• обо всех выявленных за время работы неисправностях оборудования, других неполадках или нарушениях сообщить непосредственному руководителю работ и принимающему смену;
• произвести запись в сменном журнале по окончании работы обо всех неисправностях в работе сосуда.

Сосуды, работающие под давлением, требуют особых правил эксплуатации и регистрации в Ростехнадзоре. В статье вы найдете подробные разъяснения и образцы документов.

Читайте в статье:

Сосуды работающие под давлением: определение

Сосуды под давлением – это герметически закрытые емкости, предназначенные для технологических процессов (химических, тепловых, других). Такое оборудование используется для хранения, транспортировки газообразных, жидких и других веществ и может быть стационарно установлено на предприятии либо быть передвижным.

Эксплуатация сосудов работающих под давлением

Порядок эксплуатации регулируют , утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому, атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.

В основные обязанности эксплуатирующей организации входит:

• ввод оборудования в эксплуатацию, запуск его в работу, постановка на учет в Ростехнадзоре;
• ведение надзора за исправным состоянием и производственного контроля;
• выполнение технического обслуживания, освидетельствования, ремонта;
• выведение из эксплуатации.

Нормативное регулирование производственных процессов с использованием оборудования, работающего под избыточным давлением.

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Экзаменационные вопросы и ответы.

1. На какие сосуды распространяется действие Правил?(1.1.2)
Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов. жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.

2. На какие сосуды не распространяется действие Правил?(1.1.3)
Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды, вместимостью не более 25 л независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение давления на вместимость не превышает 200;
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и др.плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и др. летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава ж/д транспорта, автомобилей и др. средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов.

3. С какой организацией должно быть согласовано любое изменение в проекте, необходимость которого может возникнуть при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов, работающих под давлением?(1.2.3)
С организацией-разработчиком проекта и (или) нормативной документации на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.

4. Какой организацией дается разрешение на отступление от Правил?(1.2.5)
Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Ростехнадзора России.

5. Кто устанавливает порядок расследования аварий и несчастных случаев?(1.4.1)
Ростехнадзор России.

6. Где указывается расчетный срок службы сосуда?(2.1.2)
В паспорте сосуда.

7. Что должны обеспечивать конструкции внутренних устройств сосудов?(2.1.5)
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

8. Какие устройства должны быть на каждом сосуде для контроля за отсутствием давления перед его открыванием?(2.1.7)
Вентиль, кран или др. устройство. При этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

9. Какие сосуды разрешается изготовлять без люков и лючков?(2.2.1)
сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов;
при наличие на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

10. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь люки?(2.2.2)
Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

11. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь лючки?(2.2.2)
Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь лючки.

12. Какой должен быть внутренний диаметр круглого люка в сосудах?(2.2.3)
Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм.

13. Какой должен быть внутренний диаметр круглого лючка в сосудах?(2.2.3)
Внутренний диаметр круглых лючков должен быть не менее 80 мм.

14. При какой массе крышки люка она должна быть снабжена подъемно-поворотным устройством для открывания и закрывания?(2.2.6)
Крышки массой более 20 кг.

15. Назовите величину пробного давления при гидравлическом испытании.(4.6.3)
Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле: Рпр=1,25Р[]20/[]t.

16. В каких случаях допускаются нахлесточные сварные швы?(2.4.1)
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

17. Какие сосуды не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора?(6.2.2)
сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления на вместимость не превышает 500, а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления на вместимость не превышает 1000;
аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха;
резервуары воздушных электрических выключателей;
бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
генераторы для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
сосуды, установленные в подземных горных выработках.

18. Из какого материала должны быть изготовлены сосуды и их элементы?(3.2)
Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, приведенные в приложении 4.

19. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
Разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением, выдает Ростехнадзор России.

20. Методы неразрушающего контроля сварных соединений.(4.5.5)
Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
визуальный и измерительный;
радиографический;
ультразвуковой;
радиоскопический;
стилоскопирование;
измерение твердости;
гидравлические испытания;
пневматические испытания.

21. В каких случаях сосуд должен быть аварийно остановлен?(7.3.1)
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

при неисправности манометра и невозможности определить давление по др. приборам;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящегося под давлением.

22. Какие данные должны быть нанесены краской на видном месте сосуда или специальной табличке после выдачи разрешения на его эксплуатацию?(6.4.4)
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

23. К какой группе относится сосуд с расчетным давлением 2 кгс/см² и рабочей средой хлор?
К 1-й группе (т.к. рабочая среда хлор).

24. В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?(5.3.10)
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

25. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда с рабочим давлением 0,8 МПа, расчетным давлением 1 МПа и расчетной температуре 20С?
Рпр = 1,25Ррасч.х[]20/[]t = 1,25 МПа.

26. Какая рабочая среда может использоваться для подъема давления при проведении гидравлического испытания сосудов?(4.6.9)
Вода или др. жидкость (по согласованию с разработчиком проекта). Использование сжатого воздуха или др. газа для подъема давления не допускается.

27. Какая температура воды может быть при гидравлическом испытании сосудов?(4.6.9)
Не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры.

28. Кто устанавливает время выдержки сосудов под пробным давлением?(4.6.12)
Разработчик проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в таблице.

29. В каких случаях сосуд считается выдержавшим гидроиспытание?(4.6.14)
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
течи, трещин, слёзок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций;
падения давления по манометру.

30. В каком случае допускается заменять гидравлическое испытание пневматическим?(4.6.17)
При условии контроля пневматического испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом.

31. Что поставляется предприятием-изготовителем с паспортом сосуда?(4.9.1)
К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.

32. Что наносится на табличке, прикрепленной на сосуде после его изготовления?(4.9.3)


год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
масса сосуда.

33. Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации?(5.1.1)
Сосуд должен быть оснащен:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.

34. Какие данные должны быть нанесены на корпусе арматуры?(5.2.2.)
Арматура должна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак изготовителя;
условный проход;
условное давление;
направление потока среды;
марку материала корпуса.

35. Какое устройство должен иметь сосуд для взрыво- пожароопасных веществ на подводящей линии от насоса или компрессора?(5.2.5)
Должны иметь обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

36. С каким условным проходом арматура, изготовленная из легированных сталей или цветных металлов должна иметь паспорт?(5.2.6)
С условным проходом более 20 мм.

37. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде до 25 кгс/см²?(5.3.2)
Класс точности не ниже 2,5.

38. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде свыше 25 кгс/см²?(5.3.2)
Класс точности не ниже 1,5.

39. Подберите манометр для сосуда с рабочим давлением 8 кгс/см².
Класс точности не ниже 2,5.

40. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м?(5.3.6)
Не менее 100 мм.

41. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте от 2 до 3 м?(5.3.6)
Не менее 160 мм.

42. На какой максимальной высоте от уровня площадки наблюдения не разрешается устанавливать манометры(5.3.6)?
На высоте более 3 м.

43. Сколько положений имеет трехходовой кран?
Пять положений.

44. Периодичность проверки манометров с их опломбированием и/или клеймением?(5.3.11)

45. Периодичность проверки рабочих манометров с помощью контрольного манометра?(5.3.11)
Не реже одного раза в 6 месяцев.

46. Какие устройства применяются для защиты от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?(5.5.1, 5.5.2)
Предохранительные устройства:

47. На каких сосудах установка рычажно-грузовых клапанов не допускается?(5.5.2)
На передвижных сосудах.

48. Что должен иметь на подводящем трубопроводе сосуд, рассчитанный на давление, меньше давления питающего источника?(5.5.6)
Автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленном на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

49. Чем можно заменить автоматическое редуцирующее устройство, если оно вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать?(5.5.8)
Регулятором расхода, при этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

50. В каких местах не допускается устанавливать арматуру?(5.5.14)
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

51. Какими документами определяется порядок и сроки проверки исправности предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса?(5.5.25)
Инструкцией по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

52. Каков порядок и сроки проверки предохранительных клапанов?(5.5.25)
Порядок и сроки проверки предохранительных клапанов установлен в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

53. Какое количество указателей уровня устанавливается на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами?(5.6.3)
Не менее двух указателей уровня прямого действия.

54. В каких местах не допускается установка сосудов?(6.1.3)
В жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

55. Какие устройства должны устанавливаться или использоваться для удобного обслуживания сосудов?(6.1.5)
Площадки и лестницы, а также люльки и др. приспособления.

56. Какая документация требуется для регистрации сосуда?(6.2.3)
паспорт установленной формы;
схема включения сосуда;
паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

57. В каких случаях сосуд должен быть перерегистрирован?(6.2.5)
при перестановке сосуда на новое место;
при передаче сосуда другому владельцу;
при внесении изменений в схему его включения.

58. Когда сосуды, работающие под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию, исключая внеочередное?(6.3.1)
Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации.

59. Кем устанавливается объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов)?(6.3.2)
Определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

60. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 12 мес., гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

61. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 2 года., гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

62. Какова периодичность технического освидетельствования цистерн и бочек, в которых давление свыше 0,7 кгс/см² создается периодически для их опорожнения, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 2 года, гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

63. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора РФ на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

64. Кто проводит внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

65. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

66. Какова цель наружного и внутреннего осмотра сосудов?(6.3.4)
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений.;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

67. Что является целью проведения гидравлического испытания?(6.3.4)
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

68. Какие работы необходимо провести перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием?(6.3.5)
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

69. В каких случаях проводится внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации?(6.3.6)
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
по требованию инспектора ГГТН или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

70. Куда записываются результаты технического освидетельствования сосудов?(6.3.8)
В паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

71. Случаи аварийной остановки сосуда.(7.3.1)
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

72. В течение какого времени сосуд находится под пробным давлением при периодическом техническом освидетельствовании?(6.3.19)
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.

73. За сколько дней администрация предприятия должна уведомить специалистов предприятия о готовности освидетельствования сосудов?(6.3.21)
Не позднее, чем за 5 дней.

74. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.1)
Инспектор Ростехнадзора после регистрации сосуда на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.

75. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.2)
Лицо, назначенное приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

76. Куда записывается разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию?(6.4.3)
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

77. Какой вид сварочных работ может выполняться сварщиком?(4.3.3)
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

78. На сколько групп делятся сосуды в зависимости от расчетного давления и характера рабочей среды?(4.5.2)
На 4 группы.

79. Какая установлена периодичность проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением?(7.2.4)
Не реже одного раза в 12 месяцев.

80. В каких случаях производится внеочередная проверка знаний у персонала?(7.2.4)
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Ростехнадзора РФ.

81. В каком случае допускается ремонт сосуда в рабочем состоянии?(7.4.3)
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

82. Какое должно быть напряжение светильников при проведении работ внутри сосуда?(7.4.6)
Не выше 12 В.

83. В каких случаях запрещается наполнять газами цистерны и бочки?(9.1.21)
отсутствуют или неисправны арматура или контрольно-измерительные приборы;
в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

84. При какой емкости баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов должны быть снабжены паспортом установленной формы?(10.1.3)
Вместимостью более 100 л.

85. Какую резьбу должны иметь боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполненных водородом и другими горючими газами?(10.1.6)
Левую резьбу.

86. Какие данные выбиваются на верхней сферической части баллонов?(10.1.9)
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона (кг);
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление;
пробное гидравлическое давление;
вместимость баллонов (л);
клеймо ОТК изготовителя;
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

87. Кто дает разрешение на проведение освидетельствования баллонов?(10.2.1)
Выдают органы Ростехнадзора.

88. На каком расстоянии должны находиться баллоны с газом от радиаторов отопления?(10.3.4)
Не менее 1 м.

89. Какое необходимо устройство для выпуска газов в емкости с меньшим давлением?(10.3.6)
Редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

90. Какие паспортные данные наносятся заводом-изготовителем на табличке сосуда? (4.9.3)
на табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки;
масса сосуда.

91. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил? (11.1)
Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций.

92. Какой арматурой должна быть оснащена цистерна? (9.1.11)
вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;
вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинным предохранительным клапаном;
штуцером для подсоединения манометра;
указателем уровня жидкости.

93. Какое количество сварных соединений сосудов и их элементов подвергаются визуальному и измерительному контролю? (4.5.17)
Все сварные соединения сосудов и их элементов.

94. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана? (5.5.9)
Не более чем на 25% рабочего давления при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

95. С какой целью и когда проводится техническое диагностирование сосудов и какова его программа? (6.3.24)
Техническое диагностирование проводится в след. случаях:
по окончании расчетного срока службы сосуда;
при аварии сосудов, работающих под давлением;
при выявлении в процессе эксплуатации сосудов, работающих под давлением, дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно.
Техническое диагностирование имеет целью определить остаточный ресурс, а также объем, методы и периодичность технического освидетельствования для выше перечисленных случаев.

96. Выбор манометра, устанавливаемого на сосуде.
Манометр, устанавливаемый на сосуде, выбирается в зависимости от давления в сосуде и высоты от смотровой площадки.

97. Какие предприятия могут изготовлять, реконструировать, производить монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов?(4.1.1)
Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

98. Где допускается установка сосудов?
в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

99. Порядок подготовки сосуда к ремонту.
Перед ремонтом сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки, устанавливаемые между фланцами должны иметь выступающую часть (хвостовик). Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

100. Какие паспортные данные наносятся клеймением на цистернах и бочках заводом-изготовителем?
наименование изготовителя или его товарный знак;
номер цистерны, бочки;
год изготовления и дату освидетельствования;
вместимость;
массу;
величину рабочего и пробного давления;
клеймо ОТК изготовителя;
дату проведенного и очередного освидетельствования.

101. К какой группе сосудов относится сосуд с расчетным давлением 18 кгс/см², температурой стенки 200°С и рабочей средой - вода?
К 3-й группе.

102. При каких условиях установка на сосуде предохранительного клапана и манометра не обязательна?
Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

103. Величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда.(4.6.3)

104. В какой цвет окрашивается корпус манометра для кислорода?
В голубой цвет.

105. Какой центральный угол должны иметь конические неотбортованные днища?
Не более 45º.

106. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании на заводе-изготовителе сосуда, изготовленного из литья с расчетным давлением 16 МПа и температурой +20ºС?
Рпр=1,5Р= 1,5 х 16 = 24 МПа.

107. В каких случаях эксплуатация сосудов должна быть запрещена?
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

108. Где организация должна зарегистрировать оттиск клейма?
В органах Ростехнадзора.

109. Что обязан ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
Ответственный по надзору обязан:
осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
проводить техническое освидетельствование сосудов;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствованием инспектору Ростехнадзора;
вести книгу учета освидетельствования сосудов;
контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Ростехнадзора;
контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение Правил при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых инспектором Ростехнадзора.

110. Какой должен быть обеспечен угол наклона поверхностей перехода с разной толщиной стенки в стыковых сварных соединениях?(2.4.8)
Угол наклона поверхностей не должен превышать 20º.

111. Какое должно оставаться остаточное давление в баллоне после срабатывания газа в нем?(10.3.5)
Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.

112. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
Не реже одного раза в 2 года.

113. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
Ростехнадзор РФ.

114. В какой срок проверяется состояние пористой массы в баллонах для ацетилена?
Не реже чем через 24 месяца на наполнительных станциях.

115. Какова величина пробного давления баллонов, установленная изготовителем?(10.2.2)
Пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

116. В каких случаях запрещается наполнять газом баллоны?(10.3.11)
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
истек срок назначенного освидетельствования;
истек срок проверки пористой массы;
поврежден корпус баллона;
неисправны вентили;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
отсутствует избыточное давление газа;
отсутствуют установленные клейма.

117. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
Наружный и внутренний осмотр один раз в 12 месяцев.

118. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля жидкости, имеющей границу раздела сред?(5.6.1)
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости.

119. Порядок регистрации сосудов в органах Ростехнадзора.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
паспорт установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения;
паспорт предохранительного клапана.
Орган Ростехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

120. Какие обязанности возложены на ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов?
Ответственный обязан:
осматривать сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия периодичностью;
ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.

121. Что выбивает на баллоне предприятие после проведения освидетельствования баллонов?(10.2.8)
Клеймо круглой формы диаметром 12 мм; дату проведенного и следующего освидетельствования.

122. Что должно быть установлено между манометром и сосудом?(5.3.7)
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

123. Какие устройства должны применяться на сосудах в качестве предохранительных устройств?(5.5.2)
В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительные клапаны;
рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ);
мембранные предохранительные устройства.

124. Какой необходим объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и др. соединений для сосудов 3-й группы?(4.5.24)
Не менее 50%.

125. В какой срок проводится освидетельствование баллонов для ацетилена?
Не реже чем через 5 лет на наполнительных станциях.

126. На основании каких нормативных документов производится аттестация сварщиков?(4.3.3)
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением ГГТН России от 30.10.98 № 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. № 1721.

127. Методы разрушающего контроля сварных соединений.(4.5.39)
Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

128. Какого диаметра должен быть люк в верхней части железнодорожной цистерны?
Не менее 450 мм.

129. Какие права имеет ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
Ответственный по надзору имеет право:
выдавать обязательные для исполнения руководителями и ИТР цехов и отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, потребовать отстранения их от обслуживания сосудов;
представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности ИТР и лиц обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.

Общие положения.
1. Сосуд – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , распространяются на сосуды и баллоны, работающие под давлением выше 0,07 МПа. Правила не распространяются на сосуды и баллоны емкостью менее 25 литров, у которых произведение емкости на рабочее давление в МПа составляет не более 200.
3. Каждый сосуд поставляется заводом изготовителем с паспортом установленной формы и инструкцией по монтажу и безопасной эксплуатации.
4. На каждом сосуде должно быть прикреплена табличка, на которой клеймением нанесены следующие паспортные данные:
- наименование изготовителя,
- обозначение сосуда,
- заводской порядковый номер сосуда,
- год изготовления
- рабочее, расчетное и пробное давление, МПа,
- допустимые пределы температуры стенки сосуда, °С.
- масса сосуда, кг.
5. Все сосуды после их изготовления подвергаются гидравлическому испытанию.
6. После выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда на видном месте или на специальной табличке (форматом не менее 200х150 мм) краской наносятся следующие данные:
- регистрационный номер,
— разрешенное давление, МПа.
— дата следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

Арматура, КИП и предохранительные устройства :
1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды, в зависимости от назначения должны быть оснащены:
— запорной или запорно-регулирующей арматурой,
— приборами для измерения давления (манометрами),
— приборами для измерения температуры (термометрами, термопреобразователями),
— предохранительными устройствами (сбросными клапанами),
— указателями уровня жидкости (уровнемерами),
2. Запорная арматура, устанавливаемая на сосудах, должна иметь следующую маркировку:
- товарный знак изготовителя,
— условный проход, мм,
— условное давление, МПа,
— направление движения среды,
— марку материала корпуса сосуда (баллона),
— на маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании и закрывании.
3. Запрещается установка запорной арматуры на трубопроводах между сосудом и предохранительными устройствами.
4. Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Класс точности манометра должен быть не ниже 2,5.
5. На манометрах должна быть красная риска (черта) на шкале, указывающаю рабочее давление сосуда.
6. Манометры устанавливаются так, что бы его показания были отчетливо видны персоналу. Диаметр манометра, устанавливаемого на высоте до 2-х метров должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 – не мене 160 мм.
7. Между сосудом и манометром должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометров с помощью контрольного.

8. Манометры не допускаются к применению:
- отсутствует пломба или клеймо поверителя,
— просрочена дата поверки.
— стрелка манометра не садится на ноль (при отключении манометра не возвращается к нулевому показателю шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора)
— разбито стекло или имеются физические повреждения, которые могут отразиться на достоверности измерений.
9. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок сосуда, должны быть снабжены приборами для контроля и измерения температуры.
10. Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не обязательна.

Содержание, обслуживание и ремонт :
1. Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном техническом состоянии и безопасные условия их работы.
2. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
3. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии предприятия не реже одного раза в год.
Внеочередная проверка знаний проводится:
— при переводе в другую организацию.
— в случае внесения изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда.
— при перерыве в работе по специальности более года.
— по требованию инспектора органа технического надзора.
4. Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.
5. Сосуд должен быть немедленно (аварийно) остановлен в следующих случаях:
- если давление в сосуде выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом,
- при выявлении неисправности предохранительных устройств от превышения давления выше разрешенного,
- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, следов физических, термических или химических дефектов (неплотностей, выпучин).
- при неисправности манометра и невозможности определить давление (отсутвие контрольных приборов),
- при неисправности предохранительных блокировочных устройств,
- при возникновении пожара, угрожающего сосуду, находящегося под давлением.
6. Аварийный останов сосудов, работающих под давлением, производиться путем нажатия кнопки «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ АГНКС» или вручную: открыть вентили сброса газа на свечу.
7. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт. Не допускается производить ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением.
8. До начала производства работ сосуд должен быть освобожден от рабочей среды, отделен от питающих трубопроводов заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
9. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь видимую наружную часть, по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.
10. Работы внутри сосудов проводятся по наряду-допуску и с применением светильников во взрывоопасном исполнении напряжением не выше 12 В.

Характерные неисправности и методы их устранения.
Неисправность: Пропуск газа во фланцевых соединениях. Внешнее проявление – на слух, обмыливание, использование газоанализатора.
Вероятная причина: Ослабло крепление фланцевого соединения. Утечка по прокладке.
Метод устранения: Остановить сосуд, стравить газ, подтянуть крепежные детали фланцевых соединений и (или) заменить прокладку

Неисправность: Разгерметизация внутреннего слоя рулонированных обечаек корпуса резервуара. Внешнее проявление – выход газа через патрубки контрольной системы или в контрольные отверстия рулонированных обечаек.
Вероятная причина: Усталостная трещина в сварном шве зоне термического или развитие дефекта исходного материала.
Метод устранения: Остановить сосуд, выявить место и характер дефекта, произвести ремонт, произвести испытание.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, обученные, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, специально создаваемых организациями.

Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1, 2, 3 и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии необязательно.

О дне проведения экзаменов орган Ростехнадзора России должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится:

при переходе в другую организацию;

в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

по требованию инспектора Ростехнадзора России.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

Организацией должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными крышками в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

18.4 Освещение рабочих мест промышленных предприятий: естественное, искусственное, совмещенное, аварийное, охранное и дежурное (сНиП 23-05-95).

Естественное освещение - освещение помещений светом неба (прямым или отраженным), проникающим через световые проемы в наружных ограждающих конструкциях. Естественное освещение подразделяется на

- боковое

- верхнее

- комбинированное (верхнее и боковое)

Боковое естественное освещение - естественное освещение помещения через световые проемы в наружных стенах.

Верхнее естественное освещение - естественное освещение помещения через фонари, световые проемы в стенах в местах перепада высот здания.

Комбинированное естественное освещение - сочетание верхнего и бокового естественного освещения.

Совмещённое освещение - освещение, при котором недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.

Искусственное освещение подразделяется на:

Рабочее

Аварийное

Охранное

Дежурное

Рабочее освещение - освещение, обеспечивающее нормируемые осветительные условия (освещенность, качество освещения) в помещениях и в местах производства работ вне зданий. Рабочее освещение следует предусматривать для всех помещений зданий, а также участков открытых пространств, предназначенных для работы, прохода людей и движения транспорта. Для помещений, имеющих зоны с разными условиями естественного освещения и различными режимами работы, необходимо раздельное управление освещением таких зон. Освещение на рабочем месте нормируется в зависимости от разряда зрительных работ.Разряд зрительных работ - зависит от наименьшего или эквивалентного размера объекта различения в мм.

Аварийное освещение - освещение для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения. Аварийное освещение разделяется на освещение:

- безопасности

- эвакуационное

Освещение безопасности - освещение для продолжения работы при аварийном отключении рабочего освещения. Освещение безопасности следует предусматривать в случаях если отключение рабочего освещения и связанное с этим нарушение обслуживания оборудования и механизмов может вызвать:

Взрыв, пожар, отравление людей

Длительное нарушение технологического процесса

Нарушение работы электрических станций, узлов радио- и телевизионных передач и связи, диспетчерских пунктов, насосных установок водоснабжения, канализации и теплофикации и т.п.

Нарушение режима детских учреждений независимо от числа находящихся в них детей. Норматив освещения безопасности - не менее 2 люкс.

Эвакуационное освещение - освещение для эвакуации людей из помещения при аварийном отключении нормального освещения. Эвакуационное освещение в помещениях или в местах производства работ вне зданий следует предусматривать:

В местах, опасных для прохода людей;

В проходах и на лестницах, служащих для эвакуации людей, при числе эвакуирующихся более 50 чел. и т.п. Норматив эвакуационного освещения - не менее 0,5 люкс.

Охранное освещение должно предусматриваться вдоль границ территорий, охраняемых в ночное время. Норматив охранного освещения - не менее 0,5 люкс.

Дежурное освещение - освещение в нерабочее время.

Искусственное освещение достигается за счет:

Общее освещение

Комбинированное освещение

Местное

Общее освещение - освещение, при котором светильники размещаются в верхней зоне помещения равномерно (общее равномерное освещение) или применительно к расположению оборудования (общее локализованное освещение).

Комбинированное освещение - освещение, при котором к общему освещению добавляется местное.

Местное освещение - освещение, дополнительное к общему, создаваемое светильниками, концентрирующими световой поток непосредственно на рабочих местах.

. Обеспечение объектов первичными средствами пожаротушения

463. При определении видов и количества первичных средств пожаротушения следует учитывать физико-химические и пожароопасные свойства горючих веществ, их взаимодействие с огнетушащими веществами, а также площадь производственных помещений, открытых площадок и установок.

464. Комплектование технологического оборудования огнетушителями осуществляется согласно требованиям технических условий (паспортов) на это оборудование.

465. Выбор типа и расчет необходимого количества огнетушителей на объекте (в помещении) осуществляется в соответствии с приложениями 1 и 2 в зависимости от огнетушащей способности огнетушителя, предельной площади помещения, а также класса пожара.

Для тушения пожаров различных классов порошковые огнетушители должны иметь соответствующие заряды:

для пожаров класса A - порошок ABCE;

для пожаров классов B, C, E - порошок BCE или ABCE;

для пожаров класса D - порошок D.

В замкнутых помещениях объемом не более 50 куб. метров для тушения пожаров вместо переносных огнетушителей (или дополнительно к ним) могут быть использованы огнетушители самосрабатывающие порошковые.

Выбор огнетушителя (передвижной или ручной) обусловлен размерами возможных очагов пожара.

При значительных размерах возможных очагов пожара необходимо использовать передвижные огнетушители.

466. При выборе огнетушителя с соответствующим температурным пределом использования учитываются климатические условия эксплуатации зданий и сооружений.

467. Если возможны комбинированные очаги пожара, то предпочтение при выборе огнетушителя отдается более универсальному по области применения.

468. В общественных зданиях и сооружениях на каждом этаже размещается не менее 2 ручных огнетушителей.

470. При наличии нескольких помещений одной категории пожарной опасности, суммарная площадь которых не превышает предельную защищаемую площадь, размещение в этих помещениях огнетушителей осуществляется с учетом пункта 474 настоящих Правил.

471. Огнетушители, отправленные с предприятия на перезарядку, заменяются соответствующим количеством заряженных огнетушителей.

472. При защите помещений с вычислительной техникой, телефонных станций, музеев, архивов и т.д. следует учитывать специфику взаимодействия огнетушащих веществ с защищаемым оборудованием, изделиями и материалами. Указанные помещения следует оборудовать хладоновыми и углекислотными огнетушителями.

473. Помещения, оборудованные автоматическими стационарными установками пожаротушения, обеспечиваются огнетушителями на 50 процентов от расчетного количества огнетушителей.

474. Расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 метров для общественных зданий и сооружений, 30 метров - для помещений категорий А, Б и В по взрывопожарной и пожарной опасности, 40 метров - для помещений категории Г по взрывопожарной и пожарной опасности, 70 метров - для помещений категории Д по взрывопожарной и пожарной опасности.

475. Каждый огнетушитель, установленный на объекте, должен иметь паспорт и порядковый номер, нанесенный на корпус белой краской.

Запускающее или запорно-пусковое устройство огнетушителя должно быть опломбировано одноразовой пластиковой номерной контрольной пломбой роторного типа.

476. Опломбирование огнетушителя осуществляется заводом-изготовителем при производстве огнетушителя или специализированными организациями при регламентном техническом обслуживании или перезарядке огнетушителя.

477. На одноразовую номерную контрольную пломбу роторного типа наносятся следующие обозначения:

индивидуальный номер пломбы;

дата в формате квартал-год;

модель пломбировочного устройства;

символ завода-изготовителя пломбировочного устройства.

Контрольные пломбы с ротором белого цвета используются для опломбирования огнетушителей, произведенных заводом-изготовителем.

Контрольные пломбы с ротором желтого цвета используются для опломбирования огнетушителей после проведения регламентных работ специализированными организациями.

478. Руководитель организации обеспечивает наличие и исправность огнетушителей, периодичность их осмотра и проверки, а также своевременную перезарядку огнетушителей.

Учет наличия, периодичности осмотра и сроков перезарядки огнетушителей, а также иных первичных средств пожаротушения ведется в специальном журнале произвольной формы.

479. В зимнее время (при температуре ниже + 1°С) огнетушители с зарядом на водной основе необходимо хранить в отапливаемых помещениях.

480. Огнетушители, размещенные в коридорах, проходах, не должны препятствовать безопасной эвакуации людей. Огнетушители следует располагать на видных местах вблизи от выходов из помещений на высоте не более 1,5 метра.

481. Для размещения первичных средств пожаротушения, немеханизированного пожарного инструмента и инвентаря в зданиях, сооружениях, строениях и на территориях оборудуются пожарные щиты.

Требуемое количество пожарных щитов для зданий, сооружений, строений и территорий определяется в соответствии с приложением № 5.

482. Пожарные щиты комплектуются немеханизированным пожарным инструментом и инвентарем согласно приложению № 6.

483. Бочки для хранения воды, устанавливаемые рядом с пожарным щитом, должны иметь объем не менее 0,2 куб. метра и комплектоваться ведрами.

Ящики для песка должны иметь объем 0,5 куб. метра и комплектоваться совковой лопатой. Конструкция ящика должна обеспечивать удобство извлечения песка и исключать попадание осадков.

484. Ящики с песком, как правило, устанавливаются со щитами в помещениях или на открытых площадках, где возможен разлив легковоспламеняющихся или горючих жидкостей.

Для помещений и наружных технологических установок категорий А, Б и В по взрывопожарной и пожарной опасности предусматривается запас песка 0,5 куб. метра на каждые 500 кв. метров защищаемой площади, а для помещений и наружных технологических установок категорий Г и Д по взрывопожарной и пожарной опасности - не менее 0,5 куб. метра на каждые 1000 кв. метров защищаемой площади.

485. Асбестовые полотна, полотна из грубошерстной ткани или из войлока (далее - полотна) должны иметь размер не менее 1 х 1 метра.

В помещениях, где применяются и (или) хранятся легковоспламеняющиеся и (или) горючие жидкости, размеры полотен должны быть не менее 2 х 1,5 метра.

Полотна хранятся в водонепроницаемых закрывающихся футлярах (чехлах, упаковках), позволяющих быстро применить эти средства в случае пожара.

Указанные полотна должны не реже 1 раза в 3 месяца просушиваться и очищаться от пыли.

486. Использование первичных средств пожаротушения, немеханизированного пожарного инструмента и инвентаря для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.